一种屋面瓦的制备方法及屋面瓦与流程

本发明涉及一种屋面瓦的制备方法及屋面瓦。

背景技术：

屋面瓦是一种用于建筑工程坡屋顶上的瓦，现有的屋面瓦一般采用计量、搅拌、成型、脱模这几步制备而成，原料计量会降低生产效率，且在搅拌的过程会产生大量的粉尘，脱模也很困难，另外制得的屋面瓦抗裂效果差，在运输或者施工的过程中，很容易破碎。另外，大规格的屋面瓦通常采用彩钢瓦，这种造价高，在一些有腐蚀性场合寿命比较端；还有就是采用石棉瓦，但强度差，寿命短。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种生产效率高、防渗、防漏、抗裂，且脱模简单的屋面瓦的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种屋面瓦的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、制备海绵水泥毯：

1)准备材料，准备上层织物、海绵及下层织物，所述下层织物和所述上层织物的尺寸相同，所述海绵的尺寸与所需屋面瓦的尺寸相同，且小于所述上、下层织物的尺寸,所述海绵的密度小于18kg/m³；

2)制备海绵水泥层，将海绵放置在振动平台上，振动平台的下方设有水泥回收装置，所述振动平台包括振动平台支腿，安装在所述振动平台支腿上的围框及安装在所述围框侧面的振动电机，所述围框内设有所述下层金属丝网，所述围框上设有凹槽，所述下层金属丝网上设有与所述凹槽相对应的把手，不断从上方倾倒水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物，所述振动平台上还可以设有布料装置，布料装置使水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物更加均匀的分布在海绵的上端，再加之振动平台的振动，水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物不断填充到海绵的空隙内，直至海绵内填充饱和，形成海绵水泥层；

3)缝合，先将所述下层织物放在缝合平台上，将所述下层金属丝网和海绵水泥层一同放置在所述下层织物上，再将所述上层织物放置在所述海绵水泥层上，然后，用纤维丝线将上、下层织物、海绵水泥层及下层金属丝网缝合，最后将所述海绵水泥层的周边封边缝合。

步骤2、制备或准备多个屋面瓦模具，所述屋面瓦模具包括下模和上模；

步骤3、在下模内铺设海绵水泥毯，并使用上模对海绵水泥毯进行挤压，在海绵水泥毯上形成排水槽；

步骤4、向所述海绵水泥毯上喷水雾，所述水雾可以是通过高压泵雾化得到，待海绵水泥层凝固后，将其周边裁剪。

本发明中屋面瓦制备方法的有益效果是：制备简单，不需要对物料进行称量，只需要裁剪合适的海绵的尺寸，制备过程中产生的粉尘较少，由于上、下层织物为非粘性材料，脱模简单，且制得的屋面瓦防渗防漏效果好，上、下层织物及中间的金属丝网均能起到很好的抗裂效果，在施工及运输的过程中不易造成屋面瓦的破碎，且使用寿命长，不易腐蚀；喷水雾使海绵水泥毯凝固，形成屋面瓦厚度比较均匀，不会因为喷水的冲击力导致屋面瓦厚度不均。

进一步，步骤2中，下模的制备方法：在地面上挖出屋面瓦上的排水槽相对应的水槽，形成下模。

采用上述进一步技术方案的有益效果：脱模更加简单，且不需要专门的下模，节省生产成本。

进一步，步骤2中直接提供下模，所述下模为金属下模，其上设有与屋面瓦上的排水槽相对应的水槽。

进一步，步骤1中，还包括在放置上层织物之前，在海绵水泥层上铺设上层金属丝网的步骤，最后，用于纤维丝线将上、下层织物、海绵水泥层及上、下层金属丝网缝合。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用两层金属丝网，形成的屋面瓦的强度更高，抗裂效果更好。

进一步，所述缝合平台包括缝合平台支腿和设置在所述缝合平台支腿上的镂空网板，且所述镂空网板的孔洞大于相邻纤维丝线之间的间距。

进一步，所述的速凝剂可以为铝氧熟料和石灰石的混合物、铝矿粉、铝酸钠、711混凝土速凝剂、煅烧磨粉和碳酸锂等材料中的一种或几种。

进一步，所述上层织物和所述下层织物可以采用无纺布、机织布或针织布中一种或几种。

本发明还涉及一种采用上述制备方法制得的屋面瓦，该屋面瓦，防渗防漏效果好，上、下层织物及中间的金属丝网均能起到很好的抗裂效果，在施工及运输的过程中不易造成屋面瓦的破碎。

附图说明

图1为本发明中实施例1中海绵水泥毯的结构示意图；

图2为本发明中实施例2中海绵水泥毯的结构示意图；

图3为本发明中振动平台的结构示意图；

图4为本发明中缝合平台的结构示意图；

图5为本发明中实施例1中屋面瓦的结构示意图；

图6为本发明中实施例2中屋面瓦的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下1、海绵水泥毯，1-1、上层织物，1-2、海绵水泥层，1-3、下层织物，1-4、金属丝网，1-41、把手，2、振动平台，2-1、振动平台支腿，2-2、振动电机，2-3、围框，3、缝合平台，3-1、缝合平台支腿，3-2、镂空网板，4、排水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明涉及一种屋面瓦的制备方法，包括以下实施例：

实施例1

如图1、图3-图5所示，一种屋面瓦的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、制备海绵水泥毯1：

1)准备材料，准备上层织物1-1、海绵及下层织物1-3，所述上层织物1-1和所述下层织物1-3可以采用无纺布、机织布或针织布中一种或几种，所述下层织物1-3和所述上层织物1-1的尺寸相同，所述海绵的尺寸与所需屋面瓦的尺寸相同，且小于所述上、下层织物的尺寸,所述海绵的密度小于18kg/m³；

2)制备海绵水泥层1-2，将海绵放置在振动平台上，振动平台2的下方设有水泥回收装置，所述振动平台2包括振动平台支腿2-1，安装在所述振动平台支腿2-1上的围框2-3及安装在所述围框2-3侧面的振动电机2-2，所述围框2-3内设有所述下层金属丝网1-4，所述围框2-3上设有凹槽，所述下层金属丝网1-4上设有与所述凹槽相对应的把手1-41，不断从上方倾倒水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物，所述的速凝剂可以为铝氧熟料和石灰石的混合物、铝矿粉、铝酸钠、711混凝土速凝剂、煅烧磨粉和碳酸锂等材料中的一种或几种，所述振动平台2上还可以设有布料装置(图中未画出)，布料装置使水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物更加均匀的分布在海绵的上端，再加之振动平台2的振动，水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物不断填充到海绵的空隙内，直至海绵内填充饱和，形成海绵水泥层1-2；

3)缝合，先将所述下层织物1-3放在缝合平台3上，将所述下层金属丝网1-4和海绵水泥层1-2一同放置在所述下层织物1-3上，再将所述上层织物1-1放置在所述海绵水泥层1-2上，然后，用纤维丝线(图中未画出)将上、下层织物、海绵水泥层1-2及下层金属丝网1-4缝合，最后将所述海绵水泥层1-2的周边封边缝合；所述缝合平台3包括缝合平台支腿3-1和设置在所述缝合平台支腿3-1上的镂空网板3-2，且所述镂空网板3-2的孔洞大于相邻纤维丝线之间的间距。

步骤2、制备或准备多个屋面瓦模具(图中未画出)，所述屋面瓦模具包括下模和上模，下模的制备方法：在地面上挖出屋面瓦上的排水槽4相对应的水槽，形成下模；

步骤3、在下模内铺设海绵水泥毯1，并使用上模对海绵水泥毯1进行挤压，在海绵水泥毯1上形成排水槽4；

步骤4、向所述海绵水泥毯1上喷水雾，所述水雾可以通过高压泵雾化得到，喷水雾后，等待一段时间，待海绵水泥层1凝固后，将其周边裁剪。

形成的屋面瓦的形状如图5所示。

实施例2

如图2-图4所示，与实施例1的不同之处在于，步骤1中，还包括在放置上层织物1-1之前，在海绵水泥层1-2上铺设上层金属丝网1-5的步骤，最后，用于纤维丝线将上、下层织物、海绵水泥层1-2及上、下层金属丝网缝合；

形成的屋面瓦的形状如图6所示。

本发明还涉及一种采用上述制备方法制得的屋面瓦，如图5-图6所示，图5所得屋面瓦为上述实施例1的制备方法所得，图6为上述实施例2的制备方法所得。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。