本发明涉及混凝土砌块生产技术领域，特别涉及一种环保蒸压加气混凝土砌块系统。
背景技术：
随着近年来土地资源使用的控制和节能方面的要求，相继出台了一些政策性的强制性文件，禁止使用黏土砖作为建筑物的墙体砌筑材料，改用新型的墙体材料，蒸汽加压混凝土砌块就是其中一种使用较多的新型砌体材料。然而在现有技术中，大多是将砖在不同的车间内加工好了，转运到另一个车间进行下一道工序，十分麻烦，并且需要很多人力来完成。同时，现有的装置大多不能进行余热回收再利用，十分的不环保。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种环保蒸压加气混凝土砌块系统，以解决现有技术中存在的缺陷。
为了达到上述目的，本采用了如下技术方案：
一种环保蒸压加气混凝土砌块系统，包括料浆装置1、料浆泵11、料浆称12、料浆称电磁阀13、铝粉仓2、铝粉仓电磁阀21、传送带22、铝粉称23、铝粉称电磁阀24、水泥罐3、水泥灌电磁阀31、石灰罐4、石灰罐电磁阀41、粉料称5、粉料称电磁阀51、蒸压釜6；所述料浆装置1、料浆泵11通过管道连通，料浆泵11、料浆称12通过管道连通，料浆称12底部设置有料浆称电磁阀13；所述铝粉仓2底部设置有铝粉仓电磁阀21，铝粉仓2下方设置有传送带22，传送带22远离铝粉仓2的一端下方设有铝粉称23，铝粉称23底部设有铝粉称电磁阀24；所述水泥灌3底部设有水泥灌电磁阀31，水泥灌3与粉料称5通过管道连通，石灰罐4底部设有石灰罐电磁阀41，石灰罐4与粉料称5通过管道连通；所述粉料称5底部设有粉料称电磁阀51；所述蒸压釜6上部与料浆称12底部、铝粉称23底部、粉料称5底部通过管道相连，还包括余热回收装置7；所述料浆装置1包括粉煤灰浆罐14、废浆罐15、磷石膏浆罐16，所述粉煤灰浆罐14底部设有粉煤灰浆罐电磁阀141、废浆罐15底部设有废浆罐电磁阀151、磷石膏浆罐16底部设有磷石膏浆罐电磁阀161；所述余热回收装置7与蒸压釜6顶部通过管道连通，另一端与废浆罐15连通。
所述余热回收装置7是由分气缸71和分气管道72以及热交换设备组成；所述分气缸71一端与蒸压釜6顶部连通；分气缸71上连通设有若干分气管道72；分气管道72与其他余热外用设备连接。
所述分气管道72贯穿锅炉对锅炉水箱进行换热。
所述分气管道72与废浆罐15连通，换热后的气体液化，通入废浆罐15中。
还包括plc控制器8，所述plc控制器8与料浆泵11、料浆称12、料浆称电磁阀13、铝粉仓电磁阀21、传送带22、铝粉称电磁阀24、水泥灌电磁阀31、石灰罐电磁阀41、粉料称5、粉料称电磁阀51、蒸压釜6、粉煤灰浆罐电磁阀141、废浆罐电磁阀151、磷石膏浆罐电磁阀161电连接。
蒸压釜6顶部开设有蒸汽排出口61，蒸汽排出口61与余热回收装置7通过管道连通。
本具有以下的优点和有益效果：
本发明可以少量的人力维护，便可以完成蒸汽加压砖工艺，并且还可以全自动精确调配蒸汽加压砖各成分的比例，节约了人力成本的同时增加了工艺的精确，也提升了蒸汽加压砖的质量，同时可以将余热回收利用，增加了能源的利用率。
附图说明
图1是本的侧面剖视图。
具体实施例
下面将参照附图和具体实施例对本作进一步的说明。
实施例1
本发明的一种环保蒸压加气混凝土砌块系统，包括料浆装置1、料浆泵11、料浆称12、料浆称电磁阀13、铝粉仓2、铝粉仓电磁阀21、传送带22、铝粉称23、铝粉称电磁阀24、水泥罐3、水泥灌电磁阀31、石灰罐4、石灰罐电磁阀41、粉料称5、粉料称电磁阀51、蒸压釜6；所述料浆装置1、料浆泵11通过管道连通，料浆泵11、料浆称12通过管道连通，料浆称12底部设置有料浆称电磁阀13；所述铝粉仓2底部设置有铝粉仓电磁阀21，铝粉仓2下方设置有传送带22，传送带22远离铝粉仓2的一端下方设有铝粉称23，铝粉称23底部设有铝粉称电磁阀24；所述水泥灌3底部设有水泥灌电磁阀31，水泥灌3与粉料称5通过管道连通，石灰罐4底部设有石灰罐电磁阀41，石灰罐4与粉料称5通过管道连通；所述粉料称5底部设有粉料称电磁阀51；所述蒸压釜6上部与料浆称12底部、铝粉称23底部、粉料称5底部通过管道相连，还包括余热回收装置7；所述料浆装置1包括粉煤灰浆罐14、废浆罐15、磷石膏浆罐16，所述粉煤灰浆罐14底部设有粉煤灰浆罐电磁阀141、废浆罐15底部设有废浆罐电磁阀151、磷石膏浆罐16底部设有磷石膏浆罐电磁阀161；所述余热回收装置7与蒸压釜6顶部通过管道连通，另一端与废浆罐15连通。
所述余热回收装置7是由分气缸71和分气管道72以及热交换设备组成；所述分气缸71一端与蒸压釜6顶部连通；分气缸71上连通设有若干分气管道72；分气管道72与其他余热外用设备连接。
所述分气管道72贯穿锅炉对锅炉水箱进行换热。
所述分气管道72与废浆罐15连通，换热后的气体液化，通入废浆罐15中。
在使用时，使用者根据料浆称12、铝粉称23、粉料称5的示数操作料浆泵11、铝粉仓电磁阀21、水泥灌电磁阀31、石灰罐电磁阀41开启或关闭，当适合的成分进入料浆称12、铝粉称23、粉料称5中后，打开料浆称电磁阀13、铝粉仓电磁阀21、粉料称电磁阀51，成分进入蒸压釜6中，打开蒸压釜6，成分在蒸压釜6内搅拌充分后，进入蒸汽罐7中，蒸汽成型。
同时也可以操作粉煤灰浆罐电磁阀141、废浆罐电磁阀151、磷石膏浆罐电磁阀161电连接开启或关闭控制控制料浆装置1的料浆的成分配比。
实施例2
还包括plc控制器8，所述plc控制器8与料浆泵11、料浆称12、料浆称电磁阀13、铝粉仓电磁阀21、传送带22、铝粉称电磁阀24、水泥灌电磁阀31、石灰罐电磁阀41、粉料称5、粉料称电磁阀51、蒸压釜6、粉煤灰浆罐电磁阀141、废浆罐电磁阀151、磷石膏浆罐电磁阀161电连接。
蒸压釜6顶部开设有蒸汽排出口61。
在使用时，使用者根据料浆称12、铝粉称23、粉料称5的示数操作plc控制器8开启或关闭料浆泵11、铝粉仓电磁阀21、水泥灌电磁阀31、石灰罐电磁阀41，当适合的成分进入料浆称12、铝粉称23、粉料称5中后，plc控制器8打开料浆称电磁阀13、铝粉仓电磁阀21、粉料称电磁阀51，成分进入蒸压釜6中，打开蒸压釜6，成分在蒸压釜6内搅拌充分后，落出成型，随后进行蒸压成砖。
搅拌中产生的热气由蒸压釜6顶部开设的蒸汽排出口61排出。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本各实施例技术方案的范围。