一种空心砖下料系统的制作方法

本发明涉及空心砖生产设备领域，具体涉及一种空心砖下料系统。

背景技术：

空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。空心砖的生产过程中，需要将主要材料与粘土、水泥等粘和物质搅拌混合均匀后，经漏斗等排料机构加入到模具中成型。由于空心砖的生产和其他建筑材料的生产一样属于粗放型生产，对细节的把控往往不加重视，尤其是在原料下料的过程中，忽视设备的保养和改进，缺少针对生产产品下料的定量控制，导致设备投入高、生产运行不流畅、原料消耗大、现场环境脏乱等诸多问题，影响企业的效益。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种空心砖下料系统，能针对不同产品定量下料，且下料均匀流畅，节约原料，维持现场环境清洁，提高生产效率，同时降低空心砖生产的设备投入，提升企业效益。

一种空心砖下料系统，包括：从上至下依次连接的定量装置、开关闸装置和均匀下料装置，所述定量装置的下端开口以及均匀下料装置的上端开口呈相同的方形；所述开关闸装置包括：上下端分别与所述定量装置的下端开口和均匀下料装置的上端开口连通的方形壳体，以及安装在方形壳体的相对的两侧壁上部的两组闸阀机构，两组所述闸阀机构能在方形壳体内做俯仰运动，且闸阀机构的内端能伸缩，以打开或封闭方形壳体的上下通道；所述定量装置的上端能与空心砖生产设备连通接入空心砖原料，且定量装置的容积可调节，并在定量装置的上部设置能接入冲洗水源的管接口；所述均匀下料装置包括：与方形壳体下端连通的下料壳体以及设置在下料壳体内部的分料锥体，所述下料壳体呈上下两端开口的倒置的方形漏斗状，所述分料锥体设置在靠近下料壳体的上端开口处并与下料壳体的内壁分离。

进一步地，所述定量装置包括：定量箱和调量块，所述定量箱的底部设置与方形壳体连接的出料口，定量箱的内部上端设置一隔板将定量箱的上部分隔成两部分，所述隔板一侧的定量箱上表面设置进料口，另一侧为敞口；所述调量块通过所述敞口插装到定量箱内，使调量块封住所述敞口并能在敞口中上下活动，以调节所述定量箱的容积。

进一步地，所述定量装置上还设置有调节机构，所述调节机构包括:调节手轮和调节齿轮；所述调量块的远离进料口的一侧面设置有竖向布置的调节凹槽，所述调节凹槽的一侧壁上设置齿条，所述调节手轮设置在与所述调节凹槽相对应的定量箱的外侧，所述调节齿轮与所述齿条相啮合的设置在所述调节凹槽内，调节手轮的中心轴穿过定量箱的侧壁与调节齿轮的中心驱动连接。

进一步地，所述定量箱的上表面以及调量块的顶部均设置有上下贯通的所述管接口，且所述管接口靠近定量箱的侧壁。

进一步地，所述定量箱底部的出料口呈方形漏斗状，且出料口靠近调量块一侧。

进一步地，所述闸阀机构包括：翻转闸板、伸缩闸板、翻转动力缸和伸缩动力缸；所述翻转闸板插装到方形壳体侧壁上开设的水平开口内，翻转闸板的中部与所述水平开口枢转连接，一翻转动力缸的两端分别铰接到翻转闸板的外端以及对应一侧方形壳体的下部，翻转动力缸伸缩使翻转闸板能在水平开口内做俯仰的翻转运动；所述伸缩闸板平行于翻转闸板的插装于翻转闸板的内端，所述伸缩动力缸插装于翻转闸板的外端，伸缩动力缸的活塞杆连接到伸缩闸板的插入翻转闸板的一端，伸缩动力缸伸缩使伸缩闸板相对翻转闸板伸缩。

进一步地，所述分料锥体横截面与下料壳体的横截面形状相同，分料锥体的各侧面分别通过连接筋固定到下料壳体的内壁上。

本发明的有益效果有：

1、能针对不同产品定量下料，同时避免原料洒出，节约原料，维持现场环境清洁；

2、闸阀件动不易卡死，能快速执行下料漏斗的开闭动作，下料流畅，提高生产效率；

3、能使原料均匀的进入模具，降低在其他辅助设备上的投入；

4、结构简单，可在现有设备上改造升级，进而提升企业效益。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的正面剖视结构示意图；

图3为本发明实施例定量装置的剖视结构示意图；

图4为图3中a部分的结构放大示意图；

图5为本发明实施例开关闸装置的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例均匀下料装置的剖视结构示意图；

附图标记：1-定量装置、11-定量箱、111-出料口、112-进料口、113-隔板、12-调量块、121-调节凹槽、122-齿条、13-调节机构、131-调节手轮、132-调节齿轮、14-管接口、2-开关闸装置、21-方形壳体、211-水平开口、22-闸阀机构、221-翻转闸板、222-伸缩闸板、223-翻转动力缸、224-伸缩动力缸、3-均匀下料装置、31-下料壳体、32-分料锥体、33-连接筋。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本实施例提供的空心砖下料系统，包括：从上至下依次连接的定量装置1、开关闸装置2和均匀下料装置3，该定量装置1的下端开口以及均匀下料装置3的上端开口呈相同的方形，以便与开关闸装置2连接。开关闸装置2包括：上下端分别与定量装置1的下端开口和均匀下料装置3的上端开口连通的方形壳体21，以及安装在方形壳体21的相对两侧壁上部的两组闸阀机构22，两组闸阀机构22能在方形壳体21内做俯仰运动，且闸阀机构21的内端能伸缩，进而小行程、快速的打开或封闭方形壳体21的上下通道，保证开关闸装置2闭合的可靠性以及开闭时的流畅性。定量装置1的上端能与空心砖生产设备连通接入空心砖原料，且定量装置1的容积可调节，以便适应不同型号的空心砖的生产需求；在定量装置1的上部设置能接入冲洗水源的管接口14，以便在需要的时候对整个空心砖下料系统进行冲洗清洁，长期维持其中各执行机构的灵活性。均匀下料装置3包括：与方形壳体21下端连通的下料壳体31以及设置在下料壳体31内部的分料锥体32，该下料壳体31呈上下两端开口的倒置的方形漏斗状，分料锥体32设置在靠近下料壳体31的上端开口处并与下料壳体31的内壁分离，以便原料从分料锥体32与下料壳体31的间隙中自由通过，并起到使原料分散洒落的效果，保证进入模具时原料的均匀。将空心砖下料系统安装到现有的空心砖生产设备上，定量装置1的进料口接入空心砖原料，即能通过空心砖下料系统的中间处理将原料定量、均匀的送进模具中，下料均匀流畅，节约原料，提高生产效率，提升企业效益。

具体的，参见图3，本实施例中的定量装置1包括：定量箱11和调量块12，定量箱11的底部设置与方形壳体21连接的出料口111，定量箱11的内部上端设置一隔板113将定量箱11的上部分隔成两部分，该隔板113一侧的定量箱11上表面设置进料口112，另一侧为敞口，进而使该敞口形成上下通透的管状结构，调量块12就通过这个敞口插装到定量箱1内，使调量块12封住该敞口的同时，还能能在敞口中上下活动，以到达调节定量箱11容积的效果。定量箱11底部的出料口111呈方形漏斗状，以便同开关闸装置2的方形壳体21连接，并利于原料的滑出；同时出料口111靠近调量块12一侧设置，以便原料填充调量块12下方的空间，使定量箱11内填充饱满，也能保证定量箱11定量下料的准确性。

为方便定量装置1以及整个空心砖下料系统的清洗，管接口14设置在定量箱11的上表面以及调量块12的顶部，管接口14靠近定量箱11的侧壁并上下贯通，便于接入的水沿侧壁清洗，提高清洗的效果。

调量块12在敞口中的上下运动通过调节机构13来实现，参见图4，该调节机构包括:调节手轮131和调节齿轮132；具体的，调量块12的远离进料口112的一侧面设置有竖向布置的调节凹槽121，该调节凹槽121的一侧壁上设置齿条122，调节手轮131设置在与该调节凹槽121相对应的定量箱11的外侧，调节齿轮132与齿条122相啮合的设置在调节凹槽121内，调节手轮131的中心轴穿过定量箱11的侧壁与调节齿轮132的中心驱动连接，需要时扭转调节手轮131就能驱动调节齿轮132转动，进而带动与之啮合的齿条122以及与齿条122一体的调量块12上下移动，调节调量块12插入定量箱11的深度，达到调节定量箱11容积的效果。

参见图2和图5，本实施例中的闸阀机构22包括：翻转闸板221、伸缩闸板222、翻转动力缸223和伸缩动力缸224；翻转闸板221插装到方形壳体21侧壁上开设的水平开口211内，翻转闸板221的中部与该水平开口211枢转连接，一翻转动力缸223的两端分别铰接到翻转闸板221的外端以及对应一侧方形壳体21的下部，翻转动力缸223伸缩使翻转闸板221能在水平开口211内做俯仰的翻转运动；伸缩闸板222平行于翻转闸板221的插装于翻转闸板221的内端，伸缩动力缸224插装于翻转闸板221的外端，伸缩动力缸224的活塞杆连接到伸缩闸板222的插入翻转闸板221的一端，伸缩动力缸224伸缩使伸缩闸板222相对翻转闸板221伸缩。

向定量装置1中加入原料时，需让开关闸装置2封闭，以便填满定量箱11精确定量，具体参见图2，通过闸阀机构22封闭方形壳体21的上下通道，此时，翻转动力缸223收缩使翻转闸板221处于水平状态，伸缩动力缸224伸长使伸缩闸板222伸出，直至两侧的伸缩闸板222的内端相互抵靠接触，进而有效的封闭方形壳体21的上下通道。定量箱11内填满之后，打开开关闸装置2使原料顺利的流出进入到均匀下料装置3，参见图5，此时，伸缩动力缸224收缩使伸缩闸板222缩进翻转闸板221内，同时翻转动力缸223伸长使翻转闸板221的内端向下翻，进而通过同时执行的开闸和翻转方式，快速打开方形壳体21的上下通道。闸阀件的小行程动作，不易卡死，并能保证下料的流畅，提高生产效率。为保证频繁动作时伸缩闸板222动作的可靠性，每组闸阀机构22的伸缩动力缸224在对应的翻转闸板221上均匀设置两个，以提供强劲的动力。

参见图6，本实施例中，均匀下料装置3的分料锥体32横截面与下料壳体31的横截面形状相同，分料锥体32的各侧面分别通过连接筋33固定到下料壳体31的内壁上，分料锥体32设置在靠近下料壳体31的上端开口处并与下料壳体31的内壁分离，以便原料从分料锥体32与下料壳体31的间隙中自由通过，并起到使原料分散洒落的效果，由于分料锥体32和下料壳体31的横截面均呈方形，优选做成与空心砖的方形形状比例相近的长方形形状，进而可以通过上述结构的分料锥体32的分散作用，保证进入模具中的原料均匀填充，不必像传统空心砖加工那样需要另外的振动设备才能摇匀，降低在其他辅助设备上的投入，同时也避免了摇匀过程中会出现的原料洒出，避免造成浪费，维持作业环境的整洁。

本实施例提供的空心砖下料系统，可以直接添加到现有的空心砖生产设备上进行设备改造，将定量装置1的进料口112接入空心砖原料，通过定量装置1准确定量下料，并经均匀下料装置3将原料均匀的填充到模具内，中间通过快速、流畅的开关闸装置2对二者之间原料的流通进行开关控制，保证下料的准确、均匀、流畅，节约原料，维持现场环境清洁，提高生产效率，同时降低空心砖生产的设备投入，提升企业效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。