一种内啮合齿式棘轮机构的陶艺拉胚机的制作方法

本发明涉及一种陶瓷制作领域领域，具体是一种内啮合齿式棘轮机构的陶艺拉胚机。

背景技术：

陶艺拉坯机，是一种在制作陶器过程中，常用的一种设备，其主要在陶艺制作过程中起到基座和旋转的作用，一般由机体外壳、外壳托座、链条（或齿轮）、棘轮、拉坯转盘、等部件组成。

其中棘轮的目的是：陶艺在制作过程中，需要对陶器的整体外形进行定型时，需要拉胚底座快速旋转，但是，当在对陶器的局部进行描绘或者外形改动时，不再需要高速转动，一般都是制作者利用手转动拉胚底座更加自己的需要进行微调转动，由于，拉胚底座与转动的电机存在转动连接的关系，这就造成了转动过程会带动转动电机的电机转轴一起联动，因此，十分费力，这里棘轮的作用便是在转动电机停止转动时，可以将拉胚底座与转动电机固定的转动关系转化为滑动的转动关系，拉胚底座转动时，无需同时拉动转动电机一起转动，使得转动过程十分省力，更加便于陶器制作者的创作，而目前的棘轮一般和转动电机和拉胚底座都是外部连接，在长期使用时容易松动滑落，影响棘轮的工作效果，因此，我们需要一种更加稳固的棘轮连接结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内啮合齿式棘轮机构的陶艺拉胚机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内啮合齿式棘轮机构的陶艺拉胚机，包括支撑柱、电机箱、减速箱支架、驱动电机、减速箱、电机齿轮、第一初级减速齿轮、齿轮转轴、第二初级减速齿轮、转轴支撑轴承、次级减速齿轮、旋转杆轴承、旋转杆、驱动盘、棘爪转轴、棘爪、弹簧片、棘轮、转杆轴承、连杆孔、拉胚转杆、拉胚转盘、水盆、支撑台，所述支撑台底部固定在支撑柱顶部，所述支撑柱固定在地面上，所述支撑台底部固定有电机箱，所述电机箱底部固定驱动电机，所述驱动电机上方设置有减速箱，所述减速箱两侧固定在减速箱支架上，所述减速箱支架固定在驱动电机两侧的电机箱底面上，所述驱动电机的电机转轴上固定有电机齿轮，所述电机齿轮位于减速箱内，所述电机齿轮与左侧的第一初级减速齿轮啮合相连，所述第一初级减速齿轮固定在齿轮转轴的下端，所述齿轮转轴的顶端固定在转轴支撑轴承内，所述转轴支撑轴承固定在减速箱的内顶部，所述转轴支撑轴的上半部分固定有第二初级齿轮，所述第二初级齿轮与次级减速齿轮啮合相连，所述次级减速齿轮顶部固定在旋转杆底部，所述旋转杆由旋转杆轴承穿出减速箱，所述旋转杆轴承设置在减速箱箱顶的右侧，所述旋转杆的顶端固定在驱动盘上，所述驱动盘的顶部表面上固定有棘爪转轴，所述棘爪转轴的顶部转动固定着棘爪，所述棘爪左侧固定着弹簧片，所述弹簧片撑在棘爪的下表面上，所述驱动盘正上方设置有棘轮，所述棘爪与棘轮内槽壁相啮合，所述棘轮顶部固定在拉胚转杆底部，所述拉胚转杆穿过连杆孔，所述连杆孔内部套设有转杆轴承，所述拉胚转杆顶部固定着拉胚转盘，所述拉胚转盘位于水盆中心，所述水盆固定在支撑台顶部。

作为本发明进一步的方案：所述电机齿轮的齿轮半径小于第一初级减速齿轮的齿轮半径。

作为本发明再进一步的方案：所述第二初级齿轮与第一初级齿轮的齿轮半径大小相同。

作为本发明再进一步的方案：所述次级减速齿轮的齿轮半径大于第二初级齿轮的齿轮半径。

作为本发明再进一步的方案：所述棘轮为底部设有开口向下的圆形凹槽，凹槽内部设有锯齿状凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连杆孔内环中设有一圈防水垫。

作为本发明再进一步的方案：所述拉胚转盘为铝合金圆形转盘。

作为本发明再进一步的方案：所述水盆为高压注塑圆形水盆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在陶艺整体成型时，利用驱动电机可以快速成型，在需要局部修整雕刻或者绘画需要手动微调时，可以停止驱动电机，棘轮不再与棘爪啮合，拉胚转盘便可以轻松转动，不会带动驱动盘转动，从而轻松达到微调拉胚的效果，其中，棘轮和棘爪都采用内部啮合的方式进行连接，连接更加稳固，不易松动脱落，其中，减速箱可以大幅度降低驱动电机的高转速，使得拉胚转盘转动更加平缓，更加有利于陶艺的拉胚成型。

附图说明

图1为内啮合齿式棘轮机构的陶艺拉胚机的结构示意图。

图2为内啮合齿式棘轮机构的陶艺拉胚机中减速箱的结构示意图。

图3为内啮合齿式棘轮机构的陶艺拉胚机中棘轮的结构示意图。

图中：支撑柱1、电机箱2、减速箱支架3、驱动电机4、减速箱5、电机齿轮6、第一初级减速齿轮7、齿轮转轴8、第二初级减速齿轮9、转轴支撑轴承10、次级减速齿轮11、旋转杆轴承12、旋转杆13、驱动盘14、棘爪转轴15、棘爪16、弹簧片17、棘轮18、转杆轴承19、连杆孔20、拉胚转杆21、拉胚转盘22、水盆23、支撑台24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种内啮合齿式棘轮机构的陶艺拉胚机，包括支撑柱1、电机箱2、减速箱支架3、驱动电机4、减速箱5、电机齿轮6、第一初级减速齿轮7、齿轮转轴8、第二初级减速齿轮9、转轴支撑轴承10、次级减速齿轮11、旋转杆轴承12、旋转杆13、驱动盘14、棘爪转轴15、棘爪16、弹簧片17、棘轮18、转杆轴承19、连杆孔20、拉胚转杆21、拉胚转盘22、水盆23、支撑台24，所述支撑台24底部固定在支撑柱1顶部，所述支撑柱1固定在地面上，所述支撑台24底部固定有电机箱2，所述电机箱2底部固定驱动电机4，所述驱动电机4上方设置有减速箱5，所述减速箱5两侧固定在减速箱支架3上，所述减速箱支架3固定在驱动电机4两侧的电机箱2底面上，所述驱动电机4的电机转轴上固定有电机齿轮6，所述电机齿轮6位于减速箱5内，所述电机齿轮6与左侧的第一初级减速齿轮7啮合相连，所述电机齿轮6的齿轮半径小于第一初级减速齿轮7的齿轮半径，所述第一初级减速齿轮7固定在齿轮转轴8的下端，所述齿轮转轴8的顶端固定在转轴支撑轴承10内，所述转轴支撑轴承10固定在减速箱5的内顶部，所述转轴支撑轴10的上半部分固定有第二初级齿轮9，所述第二初级齿轮9与第一初级齿轮7的齿轮半径大小相同，所述第二初级齿轮9与次级减速齿轮11啮合相连，所述次级减速齿轮11的齿轮半径大于第二初级齿轮9的齿轮半径，所述次级减速齿轮11顶部固定在旋转杆13底部，所述旋转杆13由旋转杆轴承12穿出减速箱5，所述旋转杆轴承12设置在减速箱5箱顶的右侧，所述旋转杆13的顶端固定在驱动盘14上，所述驱动盘14的顶部表面上固定有棘爪转轴15，所述棘爪转轴15的顶部转动固定着棘爪16，所述棘爪16左侧固定着弹簧片17，所述弹簧片17撑在棘爪16的下表面上，所述驱动盘14正上方设置有棘轮18，所述棘轮18为底部设有开口向下的圆形凹槽，凹槽内部设有锯齿状凹槽，所述棘爪16与棘轮18内槽壁相啮合，所述棘轮18顶部固定在拉胚转杆21底部，所述拉胚转杆21穿过连杆孔20，所述连杆孔20内环中设有一圈防水垫，所述连杆孔20内部套设有转杆轴承19，所述拉胚转杆21顶部固定着拉胚转盘22，所述拉胚转盘22为铝合金圆形转盘，所述拉胚转盘22位于水盆23中心，所述水盆23为高压注塑圆形水盆，所述水盆23固定在支撑台24顶部。

本发明的工作原理是：本发明可以在驱动电机12逆时针转动时带动棘轮18逆时针转动，棘爪16会卡住棘轮18内齿，棘轮18会带动顶部的拉胚转盘22逆时针转动，当在不需要驱动电机12高速转动时，手动逆时针调节拉胚转盘22，棘轮18的内齿将不再与棘爪16啮合，而是被棘轮18的内齿向下压，此时，拉胚转盘22便可以轻松转动，不会带动驱动盘14转动，从而轻松达到微调拉胚的效果，其中减速箱5可以大幅度降低驱动电机12的高转速，使得拉胚转盘22转动更加平缓，更加有利于陶艺的拉胚成型。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。