一种可拆卸脚手架连墙件结构及其施工方法与流程

技术特征：

1.一种可拆卸脚手架连墙件结构，其特征在于，包括预埋紧固装置和连杆装置；所述预埋紧固装置为塑料制成，其端部是圆形空腔底座(1)，所述圆形空腔底座(1)前端是长方形空腔导管(2)，所述长方形空腔导管(2)两侧设置加筋板(3)；所述连杆装置为端部焊接有高强外丝连杆(4)的钢管(8)，所述高强外丝连杆(4)上设有紧固螺帽(5)，所述高强外丝连杆(4)端部焊接有紧固钢筋(7)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸脚手架连墙件结构，其特征在于，所述预埋紧固装置的圆形空腔底座(1)的外径为70mm，高度为30mm，壁厚为3mm。

3.根据权利要求1所述的可拆卸脚手架连墙件结构，其特征在于，所述长方形空腔导管(2)的长度为70mm，宽度为70mm，高度为25mm，壁厚为3mm。

4.根据权利要求1所述的可拆卸脚手架连墙件结构，其特征在于，所述长方形空腔导管(2)两侧设置的加筋板(3)为三角形，壁厚均为3mm。

5.根据权利要求1所述的可拆卸脚手架连墙件结构，其特征在于，所述钢管(8)焊有高强外丝连杆(4)的的一端为实心结构(9)，实心结构(9)的长度为100mm；其余为空心管，外径为48mm，壁厚为3mm；所述高强外丝连杆(4)的直径为20mm，长度为200～250mm，与所述钢管(8)的实心结构(9)焊接牢固；所述高强外丝连杆(4)与所述长方形空腔导管(2)通过紧固螺帽(5)紧固。

6.根据权利要求1所述的可拆卸脚手架连墙件结构，其特征在于，所述紧固钢筋(7)为垂直焊接在所述高强外丝连杆(4)端部的直径为20mm、总长度为60mm的高强圆钢抗拉杆。

7.根据权利要求1所述的可拆卸脚手架连墙件结构，其特征在于，所述连杆装置的总长度L＝脚手架宽度+脚手架离墙宽度+连杆装置伸入墙内的长度+连杆装置外露脚手架的长度；所述连杆装置伸入墙内长度为100mm，所述连杆装置外露脚手架的长度为100mm。

8.根据权利要求1所述的可拆卸脚手架连墙件结构，其特征在于，还包括垫片(6)；所述垫片(6)设置在所述紧固螺帽(5)与所述长方形空腔导管(2)之间，所述垫片(6)内径为22mm，外径为50mm，厚度为3mm。

9.根据权利要求1至8中任一所述可拆卸脚手架连墙件结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)定位所述预埋紧固装置：在浇筑砼前，按照施工方案要求间距，将所述预埋紧固装置的位置进行放线定位，确保其位置与外部的脚手架立杆对应且处于同一纵向平面内；

2)固定加固所述预埋紧固装置：将所述预埋紧固装置的长方形空腔导管(2)的开口用宽胶带缠绕密封牢固，防治杂物进入；按照定位位置将所述长方形空腔导管(2)水平放在剪力墙或框架梁内，紧贴外模板面，然后用细钢筋焊接网将所述预埋紧固装置固定到位；

3)浇筑墙柱梁板混凝土，浇筑过程中派专人看管所述预埋紧固装置是否偏位或破坏，如发生及时纠偏或更换；

4)混凝土达到2.5MPa后，将墙柱梁板侧模板拆除，然后将所述长方形空腔导管(2)的开口密封的宽胶带清除；

5)安装所述连杆装置：将所述连杆装置端部的紧固钢筋(7)对准所述长方形空腔导管(2)的开口伸入到底，然后将所述连杆装置旋转90°，然后将所述连杆装置用扣件与外脚手架加固到位，然后将所述高强外丝连杆(4)上的垫片(6)紧靠外墙并拧紧所述紧固螺帽(5)。

6)拆除时，只需先将外部连接所述连杆装置的扣件拆除，松动所述紧固螺帽(5)，将所述连杆装置旋转90°，再沿长方形空腔导管(2)移出即可。