一种可拆卸脚手架连墙件结构及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种可拆卸脚手架连墙件结构及其施工方法。

背景技术：

建设土地资源紧缺和匮乏及现代城市建设发展需要，脚手架仍在普遍使用，连墙件是脚手架的最主要构造要求。而连墙件的做法规范、图集普遍采用钢管预埋做法，造成钢管在浇筑完砼后被预埋在里面，只能通过切割方法，剩余材料也无法再使用，造成材料严重浪费。或连墙件部位有砖墙体砌筑时仍要预留出很大位置，后续封堵修补更是浪费很大的人力、物力、财力，质量不能保证，且有渗漏或开裂隐患。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，特提供一种可拆卸脚手架连墙件结构及其施工方法，使得安装拆除便利，增加墙体防水性能，彻底消灭渗漏，而且可以节省大量人工和材料，减少城市建设垃圾产生。

技术方案：一种可拆卸脚手架连墙件结构，包括预埋紧固装置和连杆装置；所述预埋紧固装置为塑料制成，其端部是圆形空腔底座，所述圆形空腔底座前端是长方形空腔导管，所述长方形空腔导管两侧设置加筋板；所述连杆装置为端部焊接有高强外丝连杆的钢管，所述高强外丝连杆上设有紧固螺帽，所述高强外丝连杆端部焊接有紧固钢筋。

作为优选，所述预埋紧固装置的圆形空腔底座的外径为70mm，高度为30mm，壁厚为3mm；

作为优选，所述长方形空腔导管的长度为70mm，宽度为70mm，高度为25mm，壁厚为3mm；

作为优选，所述长方形空腔导管两侧设置的加筋板为三角形，壁厚均为3mm。

作为优选，所述钢管焊有高强外丝连杆的的一端为实心结构，实心结构的长度为100mm；其余为空心管，外径为48mm，壁厚为3mm；所述高强外丝连杆的直径为20mm，长度为200～250mm，与所述钢管的实心结构焊接牢固；所述高强外丝连杆与所述长方形空腔导管通过紧固螺帽紧固；

作为优选，所述紧固钢筋为垂直焊接在所述高强外丝连杆端部的直径为20mm、总长度为60mm的高强圆钢抗拉杆。

作为优选，所以所述连杆装置的总长度L＝脚手架宽度+脚手架离墙宽度+连杆装置伸入墙内的长度+连杆装置外露脚手架的长度；所述连杆装置伸入墙内长度为100mm，所述连杆装置外露脚手架的长度为100mm；

作为优选，所述可拆卸脚手架连墙件结构还包括垫片；所述垫片设置在所述紧固螺帽与所述长方形空腔导管之间，所述垫片内径为22mm，外径为50mm，厚度为3mm。

本发明还公开了可拆卸脚手架连墙件结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)定位所述预埋紧固装置：在浇筑砼前，按照施工方案要求间距，将所述预埋紧固装置的位置进行放线定位，确保其位置与外部的脚手架立杆对应且处于同一纵向平面内；

(2)固定加固所述预埋紧固装置：将所述预埋紧固装置的长方形空腔导管的开口用宽胶带缠绕密封牢固，防治杂物进入；按照定位位置将所述长方形空腔导管口水平放在剪力墙或框架梁内(板面标高下100～200mm)，紧贴外模板面，然后用细钢筋焊接网将所述预埋紧固装置固定到位；

(3)浇筑墙柱梁板混凝土，浇筑过程中派专人看管所述预埋紧固装置是否偏位或破坏，如发生及时纠偏或更换；

(4)混凝土达到2.5MPa后，将墙柱梁板侧模板拆除，然后将所述长方形空腔导管的开口密封的宽胶带清除；

(5)安装所述连杆装置：将所述连杆装置端部的紧固钢筋对准所述长方形空腔导管的开口伸入到底，然后将所述连杆装置旋转90°，然后将所述连杆装置用扣件与外脚手架加固到位，然后将所述高强外丝连杆上的垫片紧靠外墙并拧紧所述紧固螺帽。

(6)拆除时，只需先将外部连接所述连杆装置的扣件拆除，松动所述紧固螺帽，将所述连杆装置旋转90°，再沿长方形空腔导管移出即可。

本发明的有益效果：本发明采用可拆卸脚手架连墙件结构形成连墙件，使得连墙件安装拆除便利，周转利用、预留的洞口封堵容易，对结构不产生影响；而且可以节省大量人工和材料，减少城市建设垃圾产生，保护环境；增加墙体防水性能，彻底消灭渗漏。

附图说明

图1是本发明可拆卸脚手架连墙件结构实施例的正面结构示意图；

图2是本发明可拆卸脚手架连墙件结构的预埋紧固装置的实施例的俯视剖面图；

图3是本发明可拆卸脚手架连墙件结构的预埋紧固装置的实施例的左视图；

图4是本发明可拆卸脚手架连墙件结构实施例的安装示意图。

图中，1-圆形空腔底座，2-长方形空腔导管，3-加筋板，4-高强外丝连杆，5-紧固螺帽，6-垫片，7-紧固钢筋，8-钢管，9-实心结构，10-剪力墙或框架梁，11-脚手架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例：

如图1所示，一种可拆卸脚手架连墙件结构，包括预埋紧固装置和连杆装置；所述预埋紧固装置为塑料制成，其端部是圆形空腔底座1，所述圆形空腔底座1前端是长方形空腔导管2，所述长方形空腔导管2两侧设置加筋板3；所述连杆装置为端部焊接有高强外丝连杆4的钢管8，所述高强外丝连杆4上设有紧固螺帽5，所述高强外丝连杆4端部焊接有紧固钢筋7。

所述钢管8焊有高强外丝连杆4的的一端为实心结构9，实心结构9的长度为100mm；其余为空心管，外径为48mm，壁厚为3mm；所述高强外丝连杆4的直径为20mm，长度为200～250mm，与所述钢管8的实心结构9焊接牢固；所述高强外丝连杆4与所述长方形空腔导管2通过紧固螺帽5紧固；

所述紧固钢筋7为垂直焊接在所述高强外丝连杆4端部的直径为20mm、总长度为60mm的高强圆钢抗拉杆。

所述可拆卸脚手架连墙件结构还包括垫片6；所述垫片6设置在所述紧固螺帽5与所述长方形空腔导管2之间，所述垫片6内径为22mm，外径为50mm，厚度为3mm。

如图2、3所示，所述预埋紧固装置的圆形空腔底座1的外径为70mm，高度为30mm，壁厚为3mm；

所述长方形空腔导管2的长度为70mm，宽度为70mm，高度为25mm，壁厚为3mm；

所述长方形空腔导管2两侧设置的加筋板3为三角形，壁厚均为3mm。

如图4所示，所述连杆装置的总长度L＝脚手架宽度+脚手架离墙宽度+连杆装置伸入墙内的长度+连杆装置外露脚手架的长度；所述连杆装置伸入墙内长度为100mm，所述连杆装置外露脚手架的长度为100mm。

本发明还公开了可拆卸脚手架连墙件结构的施工方法，包括以下步骤：

1)定位所述预埋紧固装置：在浇筑砼前，按照施工方案要求间距，将所述预埋紧固装置的位置进行放线定位，确保其位置与外部的脚手架立杆对应且处于同一纵向平面内；

2)固定加固所述预埋紧固装置：将所述预埋紧固装置的长方形空腔导管2的开口用宽胶带缠绕密封牢固，防治杂物进入；按照定位位置将所述长方形空腔导管2水平放在剪力墙或框架梁内(板面标高下100～200mm)，紧贴外模板面，然后用细钢筋焊接网将所述预埋紧固装置固定到位；

3)浇筑墙柱梁板混凝土，浇筑过程中派专人看管所述预埋紧固装置是否偏位或破坏，如发生及时纠偏或更换；

4)混凝土达到2.5MPa后，将墙柱梁板侧模板拆除，然后将所述长方形空腔导管2的开口密封的宽胶带清除；

5)安装所述连杆装置：将所述连杆装置端部的紧固钢筋7对准所述长方形空腔导管2的开口伸入到底，然后将所述连杆装置旋转90°，然后将所述连杆装置用扣件与外脚手架加固到位，然后将所述高强外丝连杆4上的垫片6紧靠外墙并拧紧所述紧固螺帽5。

6)拆除时，只需先将外部连接所述连杆装置的扣件拆除，松动所述紧固螺帽5，将所述连杆装置旋转90°，再沿长方形空腔导管2移出即可。

以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的系统结构和方法之内。