卡式连接的龙骨连接结构的制作方法

本申请涉及但不限于建材技术领域，尤其是一种卡式连接的龙骨连接结构。

背景技术：

现有技术中，内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。

为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，目前急需大力发展新型装配式墙体技术。但是，现有技术中的墙体单元中的龙骨连接结构存在有结构稳定性差和生产成本高的缺陷。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种卡式连接的龙骨连接结构，能够有效克服现有技术中装配墙体单元中龙骨连接结构的结构稳定性差以及生产成本高的缺陷。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种卡式连接的龙骨连接结构，包括竖直设置且相互平行的多根双边龙骨和水平设置的卡式龙骨，所述双边龙骨的底板设置为石膏板的安装平面；

所述双边龙骨包括第一底板和对称设置在第一底板两侧的第一侧板，所述第一侧板包括两层叠加设置的板材，所述第一侧板的末端设置有匹配卡式龙骨的弯折边；

所述卡式龙骨包括均布设置的多个卡接部，所述卡式龙骨的卡接部卡紧连接所述双边龙骨的弯折边。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述龙骨连接结构包括水平设置且相互平行的多根卡式龙骨。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述卡式龙骨包括第二底板和对称设置在第二底板两侧的第二侧板，所述第二侧板远离第二底板的边部均匀开设有多个卡接部。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述卡接部包括对称设置的两个卡紧槽，所述两个卡紧槽分别卡紧所述双边龙骨的两个弯折边。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述第一底板包括单层设置的板材。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述第一底板的宽度为a，40mm≤a≤50mm。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述第一侧板的宽度为b，10mm≤b≤40mm。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述第一底板的厚度为c，0.3mm≤c≤0.5mm。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述第一侧板与所述弯折边之间的角度为d，30°≤d≤60°。

上述卡式连接的龙骨连接结构，还可具有如下特点：

所述卡式龙骨、双边龙骨均设置为一体折弯成型构件。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请可通过优选设置的龙骨连接结构，能够实现龙骨之间的便捷连接操作，也能够有效提高墙体单元的结构稳定性，同时还能够有效降低生产成本。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的卡式龙骨结构示意图；

图2为本发明实施例一的双边龙骨应用示意图；

图3为本发明实施例一的龙骨连接结构仰视图；

图4为本发明实施例一的龙骨连接结构主视图；

图5为本发明实施例一的双边龙骨结构示意图；

图6为本发明实施例一的双边龙骨的弯折状态示意图一；

图7为本发明实施例一的双边龙骨的弯折状态示意图二；

图8为本发明实施例一的双边龙骨的弯折状态示意图三；

图示说明：

1-卡式龙骨，11-卡接部，2-双边龙骨，21-第一侧板，22-第一底板，23-弯折边，3-石膏板。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1、图2以及图3所示，本发明实施例一提供了一种卡式连接的龙骨连接结构，包括竖直设置且相互平行的多根双边龙骨2和水平设置的卡式龙骨1，双边龙骨2的底板设置为石膏板3的安装平面；即，上述石膏板3可通过自攻螺钉固定在双边龙骨2的底板上。

本实施例中，上述双边龙骨2包括第一底板和对称设置在第一底板两侧的第一侧板，第一侧板包括两层叠加设置的板材，第一侧板的末端设置有匹配卡式龙骨1的弯折边。上述卡式龙骨1包括均布设置的多个卡接部11，卡式龙骨1的卡接部11卡紧连接双边龙骨2的弯折边。

具体操作中，上述卡式龙骨1的设置，能够有效替代装配式墙体中的横撑龙骨以及十字连接件的设置，能够有效提高龙骨连接结构整体的结构稳定性，也能够有效提高龙骨之间的组装便捷性，使得组装效率更高；另外，上述竖直设置的双边龙骨2，能够有效替代装配式墙体中的竖龙骨的设置，能够有效提高竖直方向的结构稳定性，进而能够有效提高连接结构整体以及石膏板3安装后的结构稳定性。

如图4所示，上述龙骨连接结构包括水平设置且相互平行的多根卡式龙骨1，优选包括3根卡式龙骨1；上述多根卡式龙骨1的设置，能够同时实现双边龙骨2的连接操作，能够使得双边龙骨2及其石膏板3的连接结构更为稳定，能够有效克服仅通过一根卡式龙骨1连接所带来的稳定性缺陷。

优选地，上述卡式龙骨、双边龙骨均设置为一体折弯成型构件；上述一体折弯成型设置，能够有效提高零件的加工效率。

本实施例中，上述卡式龙骨1包括第二底板和对称设置在第二底板两侧的第二侧板，第二侧板远离第二底板的边部均匀开设有多个卡接部11。

具体操作中，上述卡接部11可以包括对称设置的两个卡紧槽，两个卡紧槽分别卡紧双边龙骨2的两个弯折边；安装过程中，可将双边龙骨2安装预设间距进行相应的布局操作，进而可将卡式龙骨1也安装预设的间距将双边龙骨2卡紧，具体可将卡接部11卡入双边龙骨2的弯折边处，两个弯折边分别卡入对应的卡紧槽内，即可实现卡式龙骨1与双边龙骨2之间的卡接操作。

如图5所示，上述双层叠加设置的板材构成的双边龙骨的第一侧板21，具有较高的结构稳定性；上述双层叠加设置的板材，能够形成类似加强筋板的结构，使得双边龙骨的结构稳定性大幅度提升。装配式墙体中，要求双边龙骨的第一侧板21具有较高的强度以及较好的结构稳定性；因此，上述双层叠加板材设置的第一侧板21更能够适应于装配式墙体的连接结构，能够提升装配式墙体的整体结构稳定性。

本实施例中，上述第一底板22包括单层设置的板材。

具体操作中，上述双边龙骨的第一底板22在装配式墙体中，受力较小，主要承受石膏板的挂接力，因此单层设置能够满足实际使用需求。

如图5所示，上述第一侧板21的末端设置有匹配卡式龙骨的弯折边23，弯折边23的弯折角度为d，d优选为45°。

具体操作中，上述弯折边23的设置，旨在能够配合卡式龙骨的连接操作；装配过程中，可将卡式龙骨的卡接部插入双边龙骨的两个第一侧板21之间的槽体，并使卡接部卡紧在弯折边23位置处，具体可以采用弯折边23插入到卡接部的卡紧槽内的连接结构形式。

本实施例中的双边龙骨，可作为装配式墙体中的竖向龙骨使用，第一底板22实现石膏板的挂接，以构成墙体的一个墙面；第一侧板21通过双向卡扣件与另一侧双边龙骨的第一侧板21相互连接固定，以实现墙体的两个墙面之间的连接固定操作。

优选地，上述第一底板22的宽度为a，40mm≤a≤50mm；第一侧板21的宽度为b，10mm≤b≤40mm；第一底板22的厚度为c，0.3mm≤c≤0.5mm。

本实施例中，上述第一底板22的宽度优选为45mm，上述板材的厚度优选为0.4mm厚，第一侧板21的宽度优选为15mm；考虑到弯折边23的宽度以及折弯板材所产生的拉伸变形，上述双边龙骨最终可通过宽度为110mm左右的板材折弯成型。

相比于现有技术中的采用厚度0.7mm、宽度为181mm左右的板材折弯而成的竖向龙骨，本实施例中的上述双边龙骨不仅结构强度优于现有技术中的竖向龙骨，产品用料也大大降低，能够有效降低实际的生产成本。

如图6所示，上述双边龙骨的初始状态为单张板材，两个侧边可均沿虚线a向同侧弯折，弯折角度为180°，以使弯折的板材与未弯折的板材紧密叠加，以初步构成图7中所示的双层板材叠加设置的第一侧板雏形。

如图7所示，双层板材叠加设置的第一侧板雏形的末端沿虚线b进行进一步的弯折，弯折角度d为45°，以初步构成图8中所示的弯折边雏形；

如图8所示，将双层板材叠加设置的第一侧板雏形沿虚线c进行进一步的弯折，弯折角度为90°，以使第一侧板垂直于第一底板，最终状态图如图5所示。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。