砂温冷却装置及干混砂浆冷却系统的制作方法

本发明涉及砂浆加工领域，具体地涉及一种砂温冷却装置及干混砂浆冷却系统。

背景技术：

目前，如果利用天然河砂作为砂源，由于天然河砂一般含水量较高，因此必须对其进行烘干，但是经行业内普遍使用的三回程烘干筒烘干出来的干砂温度普遍在70°～80°之间，由于大部分干混砂浆生产时所用的添加剂对温度有要求，太高的温度将会严重影响其使用性能。因此，为保证添加剂的使用性能，必须在前端工艺中对砂温进行降低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种砂温冷却装置及干混砂浆冷却系统，冷却效果好，成本低且耗能少。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种砂温冷却装置，包括中空的柱状主体，所述柱状主体开设有分别与所述柱状主体的中空部分连通的进气口以及排气口，所述排气口沿所述柱状主体的纵向设置。

优选地，所述柱状主体包括侧壁以及分别设置在所述侧壁两端的端面，所述进气口以及所述排气口设置在所述侧壁上。

优选地，所述排气口设置为沿所述柱状主体的侧壁纵向延伸的长形孔。

优选地，所述进气口和所述排气口分别设置在所述柱状主体的相对侧。

优选地，所述进气口设置在所述侧壁的中部。

优选地，所述侧壁上设置有多个通孔以形成所述排气口，所述砂温冷却装置包括安装在所述通孔处的喷嘴。

优选地，多个所述通孔沿所述侧壁的纵向排列。在所述柱状主体的端面设置有排料口。

优选地，所述排料口为朝向所述端面的向外渐扩的锥形。

本发明第二方面提供一种干混砂浆冷却系统，包括气源、除尘器、落砂装置以及上述的砂温冷却装置，所述砂温冷却装置设置在所述落砂装置内并通过冷却气管与所述气源连接，所述落砂装置上设置有排气孔，所述排气孔通过管道连接于所述除尘器。

优选地，所述干混砂浆冷却系统包括多个所述砂温冷却装置，多个所述柱状主体平行设置在所述落砂装置内。

优选地，所述柱状主体的纵向沿所述落砂装置的高度方向设置。

优选地，其特征在于，所述排气孔设置在所述落砂装置的底部；并且/或者，所述冷却气管上设置有截止阀。

优选地，所述气源包括通过管路串联设置的空气压缩机、储气罐以及冷干机。

通过上述技术方案，砂温冷却装置的中空柱状主体开设有进气口以及沿柱状主体的纵向设置的排气口，来自冷却气源的冷却气体通过进气口进入柱状主体中并通过排气口向指定方向喷出，喷出的冷却气体接触到落下的砂料，从而使砂料的温度降低。

附图说明

图1是本发明的砂温冷却装置的第一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本发明的砂温冷却装置的第二种优选实施方式的结构示意图；

图5是本发明的干混砂浆冷却系统的优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1-排气装置，1.1-进气口，1.2-排气口，1.3-排料口，3-气源，3.1-空气压缩机，3.2-储气罐，3.3-冷干机，4-除尘器，5-落砂装置，6-冷却气管，7-截止阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的砂温冷却装置包括中空的柱状主体1，柱状主体1开设有分别与柱状主体1的中空部分连通的进气口1.1以及排气口1.2，排气口1.2沿柱状主体1的纵向设置。

中空柱状主体开设有进气口以及沿柱状主体的纵向设置的排气口，来自冷却气源的冷却气体通过进气口进入柱状主体中并通过排气口向指定方向喷出，喷出的冷却气体接触到落下的砂料，从而使砂料的温度降低；同时，喷出的气体能够对砂料起到助流作用，防止砂料堵塞。

柱状主体1包括侧壁以及分别设置在侧壁两端的端面，进气口1.1以及排气口1.2设置在侧壁上。柱状主体1沿一个端面向另一个端面的方向定义为纵向。通过使进气口1.1以及排气口1.2均设置在侧壁上，冷却气体从进气口1.1进入后能够至少沿纵向的一个方向流动(当进气口1.1位于侧壁的远离端面的位置，冷却气体进入后能够从进气口1.1处分为两股朝向两端流动)并在沿纵向流动过程中沿排气口1.2喷出。

如图1-3所示，根据本发明的一种实施方式，排气口1.2可以设置为沿柱状主体1的侧壁纵向延伸的长形孔，从而冷却气体能够通过排气口1.2喷射形成平面状气流，增大与砂料的接触面积，提高降温效果。

其中，长形孔可以形成沿柱状主体1的纵向完全延伸的缝隙，或者包括沿柱状主体1的纵向排列的多个长条孔。

为便于冷却气体顺畅流动，进气口1.1和排气口1.2分别设置在柱状主体1的相对侧。具体的，当柱状主体1为圆柱状时，进气口1.1和排气口1.2沿柱状主体1的径向相对设置；当柱状主体1为棱柱时，进气口1.1和排气口1.2分别设置在棱柱的相对的侧壁上。

冷却气体首先自进气口1.1进入柱状主体1的空腔中，之后通过排气口1.2向外排出，进气口1.1和排气口1.2相对设置能够使得气体的动能被最少地减少。

更优选的，进气口1.1设置在侧壁的中部。冷却气体进入进气口1.1之后能够均匀地沿柱状主体1的纵向散开，使得排气口1.2各个位置的排气量均匀。

优选地，在柱状主体1的端面设置有排料口1.3。排料口1.3能够使进入柱状主体1中的砂料随冷却气体的流动被排出，减少砂温冷却装置被堵塞的概率。

排料口1.3为朝向端面的向外渐扩的锥形。锥形设置的排料口1.3能够更好地引导进入柱状主体1中的砂料排出。

如图4所示，根据本发明的砂温冷却装置另一种实施方式，侧壁上设置有多个通孔以形成排气口1.2，砂温冷却装置包括安装在通孔处的喷嘴。

优选地，多个通孔沿侧壁的纵向排列，以使喷嘴沿相同方向喷射冷却气流。

如图5所示，本发明还提供一种干混砂浆冷却系统，包括气源3、除尘器4、落砂装置5以及上述的砂温冷却装置，砂温冷却装置设置在落砂装置5内并通过冷却气管6与气源3连接，落砂装置5上设置有排气孔，排气孔通过管道连接于除尘器4。

气源3通过冷却气管6向砂温冷却装置提供冷却气体，落砂装置5中砂料持续落下，砂温冷却装置通过将冷却气体排出对落下的砂料进行降温处理；落砂装置5上排气孔通过管道的除尘器4能够与冷却气源形成对流通道，提高降温效果。

优选地，干混砂浆冷却系统可以包括多个砂温冷却装置，多个柱状主体1平行设置在落砂装置5内。多个砂温冷却装置同时工作，可以提高降温效率。通过平行设置柱状主体1，可以避免冷却气流流向紊乱影响降温效果。

其中，柱状主体1的纵向可以沿落砂装置5的高度方向设置。砂料沿着落砂装置5的高度方向落下，柱状主体1上的排气口1.2能够更长时间地对砂料进行喷气降温。

另外，排气孔可以设置在落砂装置5的底部以防止砂料堆积。

此外，冷却气管6上可以设置有截止阀7，以调节冷却气体的供应量，从而控制冷却气体的喷出量和喷射速度。

本发明中，气源3优选包括通过管路串联设置的空气压缩机3.1、储气罐3.2以及冷干机3.3。

空气压缩机3.1为工业设备提供压缩气源；储气罐3.2作为压缩气体的缓冲装置，可以保证压缩气体的连接稳定性；冷干机3.3的作用是利用冷却的原理将使压缩空气温度迅速降低到其“露点”以下以使空气中的水分析出，向砂温冷却装置提供冷干空气。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。