一种立式混凝土振捣装置的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种立式混凝土振捣装置。

背景技术：

振捣指的是对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用直插式柱状振捣结构，造成振捣的作业面小，振捣的较深的作业面可行，但是深度较浅的作业面则效率过差等问题，克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用平铺式振捣结构，振捣动力结构外单一的线性驱动马达，造成振捣动力不足，且振捣方向单一，振捣效果差等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动动力强劲，稳定，动力利用率高，振捣复合全面，效率高等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式混凝土振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式混凝土振捣装置，包括锥面振捣安装盘，所述锥面振捣安装盘的上端中间位置竖直向上设置有梭型支撑安装筒，所述梭型支撑安装筒的上端竖直设置有圆底动力传动安装筒，圆底动力传动安装筒上半段水平设置有电机安装板，电机安装板内左右对称竖直镶嵌设置有同步主动电机，同步主动电机的下端均竖直向下设置有电机转轴，圆底动力传动安装筒的下端镶嵌设置有惯性传动安装筒，惯性传动安装筒的中间位置竖直贯穿设置有主动传动转轴，主动传动转轴的上端向上伸出惯性传动安装筒水平同轴设置有作业传动锥齿轮，作业传动锥齿轮左右两端的电机转轴均配合水平同轴啮合设置有同步主动锥齿轮，所述惯性传动安装筒内部的主动传动转轴通过固定安装套水平设置有惯性飞轮，主动传动转轴向下贯穿梭型支撑安装筒，梭型支撑安装筒内侧的主动传动转轴竖直等间距螺旋旋向设置有若干偏心起震盘，所述梭型支撑安装筒的上下两端配合主动传动转轴对称设置有固定传动板，下端固定传动板下端配合锥面振捣安装盘竖直镶嵌设置有变向传动安装筒，变向传动安装筒左右两侧的锥面振捣安装盘内对称镶嵌设置有振捣传动腔，振捣传动腔内的中间位置均水平贯穿设置有变向传动转轴，变向传动转轴均伸入变向传动安装筒内配合主动传动转轴竖直同轴设置有变向传动锥齿轮，主动传动转轴配合左右两侧的变向传动锥齿轮的下端水平同轴啮合设置有变向主动锥齿轮，振捣传动腔内的变向传动转轴配合等间距通过设置有偏心起震轮。

作为本发明进一步的方案：所述圆底动力传动安装筒的上端设置有球面安装盖板。

作为本发明进一步的方案：所述惯性传动安装筒的上端配合电机转轴均镶嵌设置有传动轴承套。

作为本发明进一步的方案：所述惯性飞轮包括配合主动传动转轴水平同轴设置的惯性安装盘，惯性安装盘的外侧同心设置有环状配重块。

作为本发明进一步的方案：所述梭型支撑安装筒内侧的主动传动转轴的中间位置水平设置有震动传递传动板,且震动传递传动板的边缘配合梭型支撑安装筒内侧设置有配重环。

作为本发明进一步的方案：所述锥面振捣安装盘的下端覆盖设置有硬质合金层。

作为本发明再进一步的方案：所述锥面振捣安装盘的上端配合锥面等角度镶嵌设置有若干导料槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用直插式柱状振捣结构，造成振捣的作业面小，振捣的较深的作业面可行，但是深度较浅的作业面则效率过差等问题，克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用平铺式振捣结构，振捣动力结构外单一的线性驱动马达，造成振捣动力不足，且振捣方向单一，振捣效果差等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动动力强劲，稳定，动力利用率高，振捣复合全面，效率高等优点。

附图说明

图1为一种立式混凝土振捣装置的结构示意图。

图2为一种立式混凝土振捣装置中变向传动安装筒的结构示意图。

图3为一种立式混凝土振捣装置中偏心起震盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种立式混凝土振捣装置，包括锥面振捣安装盘12，所述锥面振捣安装盘12的下端覆盖设置有硬质合金层16，所述锥面振捣安装盘12的上端配合锥面等角度镶嵌设置有若干导料槽14，所述锥面振捣安装盘12的上端中间位置竖直向上设置有梭型支撑安装筒11，所述梭型支撑安装筒11的上端竖直设置有圆底动力传动安装筒4，所述圆底动力传动安装筒4的上端设置有球面安装盖板，圆底动力传动安装筒4上半段水平设置有电机安装板2，电机安装板2内左右对称竖直镶嵌设置有同步主动电机3，同步主动电机3的下端均竖直向下设置有电机转轴，圆底动力传动安装筒4的下端镶嵌设置有惯性传动安装筒7，所述惯性传动安装筒7的上端配合电机转轴均镶嵌设置有传动轴承套，惯性传动安装筒7的中间位置竖直贯穿设置有主动传动转轴8，所述梭型支撑安装筒11内侧的主动传动转轴8的中间位置水平设置有震动传递传动板10,且震动传递传动板的边缘配合梭型支撑安装筒11内侧设置有配重环，主动传动转轴8的上端向上伸出惯性传动安装筒7水平同轴设置有作业传动锥齿轮1，作业传动锥齿轮1左右两端的电机转轴均配合水平同轴啮合设置有同步主动锥齿轮5，所述惯性传动安装筒7内部的主动传动转轴8通过固定安装套水平设置有惯性飞轮6，所述惯性飞轮6包括配合主动传动转轴8水平同轴设置的惯性安装盘，惯性安装盘的外侧同心设置有环状配重块，主动传动转轴8向下贯穿梭型支撑安装筒11，梭型支撑安装筒11内侧的主动传动转轴8竖直等间距螺旋旋向设置有若干偏心起震盘9，所述梭型支撑安装筒11的上下两端配合主动传动转轴8对称设置有固定传动板17，下端固定传动板17下端配合锥面振捣安装盘12竖直镶嵌设置有变向传动安装筒20，变向传动安装筒20左右两侧的锥面振捣安装盘12内对称镶嵌设置有振捣传动腔15，振捣传动腔15内的中间位置均水平贯穿设置有变向传动转轴19，变向传动转轴19均伸入变向传动安装筒20内配合主动传动转轴8竖直同轴设置有变向传动锥齿轮18，主动传动转轴8配合左右两侧的变向传动锥齿轮18的下端水平同轴啮合设置有变向主动锥齿轮21，振捣传动腔15内的变向传动转轴19配合等间距通过设置有偏心起震轮13。

本发明的工作原理是：通过启动同步主动电机3，使其作用于同步主动锥齿轮1，通过传动使得主传动转轴8转动，使得偏心起震盘9转动，偏心起震盘9转动使得主传动转轴8震动传递给梭型支撑安装筒11和锥面振捣安装盘12，主传动转轴8通过变向传动安装筒20内的传动，使得两端的偏心起震轮13转动，使得振动方向复合，实现均匀的转动，完成振捣作业，克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用直插式柱状振捣结构，造成振捣的作业面小，振捣的较深的作业面可行，但是深度较浅的作业面则效率过差等问题，克服了当前使用的混凝土振捣装置，由于采用平铺式振捣结构，振捣动力结构外单一的线性驱动马达，造成振捣动力不足，且振捣方向单一，振捣效果差等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动动力强劲，稳定，动力利用率高，振捣复合全面，效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。