本发明属于房屋建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配式十字梁架节点。
背景技术：
冷弯型钢，是指钢片、钢板或扁钢由辊压、冲压、弯折而成的各种截面形式的型钢。冷轧成型速度快，产量高，而且不损伤涂层，是大批量生产常用的方式。冷弯型钢构件用相对较少材料承受较大的外载，不是单纯增大截面面积，而是通过改变截面形状的方法获得。应用冷弯型钢尤其是用冷弯薄壁型钢来做承重结构经济效益十分明显，冷弯薄壁型钢结构体系具有巨大的发展潜力，广阔的发展前景，并已为越来越多的国内外钢结构建筑方面的权威人士所推崇。
在房屋建筑领域中冷弯薄壁型钢可用作主要承重构件，如刚架、框架梁柱等，但用于受力较小构件及围护体系更为常见，如墙梁、檩条、龙骨等。一般来说，四层以下的房屋建筑可全部采用冷弯薄壁型钢。
冷弯薄壁c型钢具有优越的强度自重比、截面形式灵活多样且易于加工成型等优点，使得在荷载相对较小的低层建筑中采用冷弯薄壁c型钢结构构件可以获得良好的经济效果，可以广泛地用于各种次要结构体系中，例如屋面檩条、楼面栏栅、墙体支架、库房货架及施工场地的围墙。
梁架斜节点是经常出现在钢架及坡屋顶框架中的一种梁架节点形式，常被应用于工业与民用建筑中。当前针对冷弯薄壁c型钢梁架斜节点的连接方式以普通螺栓连接为主，有些情况也辅以焊接。但是，直接的螺栓连接不能可靠地传递弯矩，焊接又会损害构件截面。
因此，提供一种既能满足承载能力要求，施工安装又简单可行的新型冷弯薄壁c型钢梁架节点就十分的有必要。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题，本发明要解决的问题是提供一种既能满足承载能力和抗震性能要求，施工安装又简单可行的冷弯薄壁c型钢梁架节点。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种装配式十字梁架节点，包括一个c型节点连接夹板和一个与c型节点连接夹板连接的一字型节点连接夹板，以及通过c型节点连接夹板连接在一起的第一斜梁和第二斜梁，此外还包括有安装在一字型节点连接夹板上的横梁。
优选地，所述c型节点连接夹板和一字型节点连接夹板的连接点分别位于c型节点连接夹板上的中间点和一字型节点连接夹板上的中间点；
优选地，所述第一斜梁包括两个采用背靠背方式固定连接的冷弯薄壁c型钢，所述第二斜梁也包括两个采用背靠背方式固定连接的冷弯薄壁c型钢，所述横梁同样也包括两个采用背靠背方式固定连接的冷弯薄壁c型钢；
进一步地，所述c型节点连接夹板的一端设于第一斜梁的两个冷弯薄壁c型钢之间，另一端设于第二斜梁的两个冷弯薄壁c型钢之间；
此外，所述一字型节点连接夹板设于横梁的两个冷弯薄壁c型钢之间。
本发明主要部件间的空间位置关系如下所示；
所述c型节点连接夹板和一字型节点连接夹板的连接在正面呈十字形；
所述第一斜梁与第二斜梁相对于c型节点连接夹板的中心线对称；
优选地，所述横梁长度延伸方向与第一斜梁、第二斜梁长度延伸方向的空间夹角为90°。
本发明的连接方案各部件之间的连接采用高强螺栓固定，具体方案如下所示：
所述c型节点连接夹板上设有三组紧固螺栓孔；每组紧固螺栓孔均为两排，所述第一斜梁和第二斜梁以及一字型节点连接夹板与所述紧固螺栓孔对应位置均设有通孔，所述第一斜梁和第二斜梁以及一字型节点连接夹板通过高强螺栓固定。
优选地，所述一字型节点连接夹板上还设有一组与所述c型节点连接夹板上相同的紧固螺栓孔；所述横梁与所述紧固螺栓孔对应位置设有通孔，所述横梁通过高强螺栓固定。
优选地，所述高强螺栓为摩擦型高强螺栓。
优选地，所述c型节点连接夹板和一字型节点连接夹板均为热轧钢板。
此外本发明还提供了垫板和固定板解决了直接的螺栓连接不能可靠地传递弯矩的问题。
所述一字型节点连接夹板与c型节点连接夹板的连接位置之间还设置有垫板，所述垫板上设置有对应的紧固螺栓通孔。
优选地，所述第一斜梁、第二斜梁和横梁的两个冷弯薄壁c型钢之间还包含至少一段固定垫板，所述固定垫板上设有一组紧固螺栓孔，所述第一斜梁、第二斜梁和横梁的相应位置设有对应的紧固螺栓通孔。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供的在装配式十字梁架节点，创造性地引进了十字梁架节点，使斜梁与斜梁之间、斜梁与横梁之间的连接引入了高强螺栓，避免了使用焊接而造成的损伤，同时绕开了直接实用螺栓连接无法可靠传递弯矩的缺陷，有效提高了斜梁间的连接强度，增强了梁架的稳定性和抗震性能，更大大加强了梁架的承载力，而且整体装配式连接不仅安装简便而且配件在运输过程中也十分的方便。
附图说明
图1为装配式十字梁架节点示意图。
【附图标记说明】
1：第一斜梁；2：第二斜梁；3：横梁；4：c型节点连接夹板；5：一字型节点连接夹板；6：垫板；7：高强螺栓；8：连接卡和部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例公开了一种装配式十字梁架节点，如图1所示：装配式十字梁架节点包括一个c型节点连接夹板4和一个与c型节点连接夹板4连接的一字型节点连接夹板5，以及通过c型节点连接夹板4连接在一起的第一斜梁1和第二斜梁2，此外还包括有安装在一字型节点连接夹板5上的横梁3；
所述c型节点连接夹板4和一字型节点连接夹板5的连接点分别位于c型节点连接夹板4上的中间点和一字型节点连接夹板5上的中间点；
所述的中间点指的是c型节点连接夹板4或一字型节点连接夹板5长度上的中间位置；
所述第一斜梁1包括两个采用背靠背方式固定连接的冷弯薄壁c型钢，所述第二斜梁2也包括两个采用背靠背方式固定连接的冷弯薄壁c型钢，所述横梁3同样也包括两个采用背靠背方式固定连接的冷弯薄壁c型钢；
所述c型节点连接夹板4的一端设于第一斜梁1的两个冷弯薄壁c型钢之间，另一端设于第二斜梁2的两个冷弯薄壁c型钢之间；
此外，所述一字型节点连接夹板5设于横梁3的两个冷弯薄壁c型钢之间。
本实施例主要部件间的空间位置关系如下所示；
所述c型节点连接夹板4和一字型节点连接夹板5的连接在正面呈十字形；
所述第一斜梁1与第二斜梁2相对于c型节点连接夹板4的中心线对称；
所述横梁3长度延伸方向与第一斜梁1、第二斜梁2长度延伸方向的空间夹角为90°。
本实施例的连接方案各部件之间的连接采用高强螺栓7固定，具体方案如下所示：
所述c型节点连接夹板上设有三组紧固螺栓孔；每组紧固螺栓孔均为两排，所述第一斜梁1和第二斜梁2以及一字型节点连接夹板5与所述紧固螺栓孔对应位置均设有通孔，所述第一斜梁1和第二斜梁2以及一字型节点连接夹板5通过高强螺栓7固定。
所述一字型节点连接夹板5上还设有一组与所述c型节点连接夹板4上相同的紧固螺栓孔；所述横梁3与所述紧固螺栓孔对应位置设有通孔，所述横梁3通过高强螺栓7固定。
所述高强螺栓7为摩擦型高强螺栓7。
所述c型节点连接夹板4和一字型节点连接夹板5均为热轧钢板。
此外本实施例还提供了垫板6和固定板解决了直接的螺栓连接不能可靠地传递弯矩的问题。
所述一字型节点连接夹板5与c型节点连接夹板4的连接位置之间还设置有垫板6，所述垫板6上设置有对应的紧固螺栓通孔。
所述第一斜梁1、第二斜梁2和横梁3的两个冷弯薄壁c型钢之间还包含至少一段固定垫板，所述固定垫板上设有一组紧固螺栓孔，所述第一斜梁1、第二斜梁2和横梁3的相应位置设有对应的紧固螺栓通孔。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。