自动线切割机冷却水循环装置的制作方法

本发明涉及一种冷却书循环装置，特别涉及一种自动线切割机冷却水循环装置。

背景技术：

目前，在硅棒切片车间中，线切割机的清洗工序是切片加工过程中重要的工序，清洗不彻底会造成新砂浆污染，影响切割效果，甚至未清洗彻底的砂浆残液经过一段时间后会形成块状固体，有可能随机进入砂浆循环系统，造成张力突变，形成断线甚至碎片。以往的多线切割机清洗是采用高压喷枪，清水通过喷枪用手工方法对单台机床内部逐次进行喷淋清洗，其缺陷如下：容易造成清洗不彻底，尤其是无法对砂供给系统内部清洗；清洗用水连同砂浆残液一同当作废水流走，清洗用水和研磨砂不能回收，手工操作，自动化程度底、浪费严重、污染大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种清洗效果好、节约用水、污染小的自动线切割机冷却水循环装置。

本发明的技术方案：

一种自动线切割机冷却水循环装置，含有沉淀过滤池、粗清洗进水管路、精细清洗进水管路、换向阀、供水管路、总回水管路，沉淀过滤池通过粗清洗水泵与粗清洗进水管路连通，粗清洗进水管路和精细清洗进水管路与换向阀的入水口连通，换向阀的出水口与供水管路连通，供水管路与多线切割机的砂浆供给系统的砂浆搅拌池连通，多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通，总回水管路与沉淀过滤池连通。

多线切割机的个数为至少一台，供水管路含有主供水管路、与多线切割机的个数相同的分供水管路，换向阀为总换向阀，粗清洗进水管路和精细清洗进水管路分别与总换向阀的两个入水口连通，总换向阀的出水口与主供水管路连通，主供水管路再与各分供水管路连通，各分供水管路分别与各多线切割机的砂浆供给系统的砂浆搅拌池连通，各多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通。

或者，多线切割机的个数为至少一台，供水管路含有与多线切割机的个数相同的分供水管路，换向阀含有与多线切割机的个数相同的分换向阀，粗清洗进水管路和精细清洗进水管路分别与各分换向阀的两个入水口连通，各分换向阀的出水口分别与各分供水管路连通，各分供水管路分别与各多线切割机的砂浆供给系统的砂浆搅拌池连通，各多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通。

各多线切割机的砂浆供给系统的出砂浆管通过喷枪控制阀与清洗喷枪连通，精细清洗进水管路的入口处设有精细清洗水泵。

总换向阀和各分换向阀为电磁换向阀，粗清洗进水管路上安装有粗清洗控制阀，精细清洗进水管路上安装有精细清洗控制阀，各分供水管路上分别安装有供水控制阀，沉淀过滤池为迷宫沉淀过滤池，粗清洗水泵和精细清洗水泵为变量泵，清洗喷枪为手工清洗喷枪，沉淀过滤池上设有溢流管，过剩的粗清洗用水可从溢流管排出。

本发明的有益效果：

1.本发明采用粗清洗和精细清洗结合的方法对多线切割机进行清洗，粗清洗采用喷淋的方式，精细清洗采用喷淋和用清洗喷枪喷洗的方式，喷枪可对残留在缝隙的污物进行清洗，清洗后的污水被搜集到沉淀过滤池中循环利用，这种方法不仅能有效清洗多线切割机的内部，而且节约用水，还可对沉淀过滤池中的研磨砂进行沉淀过滤后回收利用，具有操作简便、清洗彻底、降低成本、节能降耗、减少污染等优点。

2.本发明含有多个分供水管路，可以同时进行多台多线切割机进行清洗，清洗效率高，提高了企业的生产效率。

3、本发明含有多个分换向阀，在同时对多台多线切割机进行清洗时，可根据每一台多线切割机的情况选择清洗方式为粗清洗或精细清洗，使用更加方便。

(四)、附图说明：

图1为多线切割机的循环水清洗装置的结构示意图之一；

图2为多线切割机的循环水清洗装置的结构示意图之二；

图3为多线切割机的循环水清洗装置的结构示意图之三；

图4为砂浆供给系统的结构示意图。

(五)、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图4，图中，自动线切割机冷却水循环装置含有沉淀过滤池1、粗清洗进水管路3、精细清洗进水管路7、换向阀、供水管路、总回水管路11，沉淀过滤池1通过粗清洗水泵2与粗清洗进水管路3连通，粗清洗进水管路3和精细清洗进水管路7与换向阀的入水口连通，换向阀的出水口与供水管路连通，供水管路与多线切割机17的砂浆供给系统20的砂浆搅拌池25连通，多线切割机17的回砂浆管16与总回水管路11连通，总回水管路11与沉淀过滤池1连通。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自动线切割机冷却水循环装置；自动线切割机冷却水循环装置含有沉淀过滤池、粗清洗进水管路、精细清洗进水管路、换向阀、供水管路、总回水管路，沉淀过滤池通过粗清洗水泵与粗清洗进水管路连通，粗清洗进水管路和精细清洗进水管路与换向阀的入水口连通，换向阀的出水口与供水管路连通，供水管路与多线切割机的砂浆供给系统的砂浆搅拌池连通，多线切割机的回砂浆管与总回水管路连通，总回水管路与沉淀过滤池连通；本发明提供了一种清洗效果好、节约用水、污染小的多线切割机的清洗水循环利用方法及装置。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津嘉韵汇河科技有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2019.07.09