钢柱饰面结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及钢柱饰面结构及其施工方法。

背景技术：

钢结构建筑由于具有自重小、整体刚度好、变形能力强、施工简便等优点，且材质相对钢筋混凝土而言更为绿色环保，因此，被广泛应用于大型厂房场馆、超高层建筑等领域。

然而，钢结构耐腐蚀性差，并且耐热不耐火。因此，钢结构表面需要喷涂防火涂层，防火涂层一般采用厚型防火涂料。但是，喷涂防火涂料后钢结构表面会有凹凸不平的情况。对于钢结构的表面装饰来说，为了避免在这种凹凸不平的表面进行装饰施工，还要能达到一定的装饰效果。一般会对钢结构进行包覆装饰，也就是在钢结构外加设龙骨隔墙，并在隔墙上制作各种不同的装饰面材。上述做法使得钢结构的装饰效果较为多变，但增加装饰层后会损失较多的使用面积。

技术实现要素：

基于此，有必要针对增加装饰层后会损失较多使用面积的问题，提供一种能够降低装饰所占面积的钢柱饰面结构及其施工方法。

一种钢柱饰面结构的施工方法，所述钢柱上铺设有防火涂料层，包括以下步骤：

在所述防火涂料层上涂刷界面剂，形成第一界面剂层；

在形成所述第一界面剂层10-20分钟之后，在所述第一界面剂层上铺设网格布，形成第一网格布层；

在所述第一网格布层上涂刷所述界面剂，形成第二界面剂层；

在所述第二界面剂层上铺设所述网格布，形成第二网格布层；

在所述第二网格布层上涂刷石膏腻子，形成石膏腻子层；

在所述腻子层上涂刷涂料层，完成所述钢柱饰面结构的施工。

在一个实施例中，在所述防火涂料层涂刷界面剂，形成第一界面剂层的步骤之前，还包括：

对所述防火涂料层的表面进行抹平处理。

在一个实施例中，在所述第二网格布层上涂刷石膏腻子，形成石膏腻子层的步骤中包括：

在所述第二网格布层上横向满刮第一遍所述石膏腻子，形成第一石膏腻子层，然后在所述第一石膏腻子层上竖向满刮所述石膏腻子，形成第二石膏腻子层。

在一个实施例中，在所述形成第一石膏腻子层的步骤之后还包括：

在所述第一石膏腻子层干燥后用40#砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光。

在一个实施例中，在所述形成第二石膏腻子层的步骤之后还包括：

在所述第二石膏腻子层干燥后用400#砂纸打磨并清扫干净。

在一个实施例中，所述第一石膏腻子层和所述第二石膏腻子层的厚度均不超过2mm。

上述施工方法得到的钢柱饰面结构，所述钢柱上设有防火涂料层，所述钢柱饰面结构包括依次层叠的第一界面剂层、第一网格布层、第二界面剂层、第二网格布层、石膏腻子层和涂料层，所述第一界面剂层涂覆于所述防火涂料层，所述第一网格布层与所述第一界面剂层和所述第二界面剂层连接，所述第二保网格布层与所述第二界面剂层和所述石膏腻子层连接。

在一个实施例中，所述石膏腻子层包括第一石膏腻子层和第二石膏腻子层，所述第二石膏腻子层覆盖所述第一石膏腻子层。

在一个实施例中，所述第一界面剂层的厚度为3-5mm。

在一个实施例中，所述钢柱的柱角处设有护角条。

上述钢柱饰面结构在防火涂料层外依次涂刷第一界面剂层、第一网格布层、第二界面剂层、第二网格布层和石膏腻子层，然后再在石膏腻子层上涂刷涂料层，完成钢柱的装饰。上述钢柱饰面结构的制作方法可节省装饰所占面积，扩大平面实际面积。相较于常规的钢柱包覆来说，大幅度节省了施工工期，并且易于操作。此外，在钢柱饰面结构中设置第一网格布层和第二网格布层，有效降低了防火涂料层的开裂程度。采用上述施工方法得到的钢柱饰面结构降低了装饰所占的面积，有效提高了平面面积的使用率。

附图说明

图1为一实施例的钢柱饰面结构的施工方法流程图；

图2为一实施例的钢柱饰面结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一实施例的钢柱2上铺设有防火涂料层20，钢柱饰面结构1的施工方法包括以下步骤：

步骤s100，在防火涂料层20上涂刷界面剂，形成第一界面剂层10。在钢柱2的防火涂料层20的表面批涂界面剂，可以起到结构封堵的作用，同时也是对防火涂料层20的封堵和保护。其中，界面剂的制作方法为：采用质量比为1:2-4的水和界面剂干粉混合并搅拌，得到液体状的界面剂。界面剂的涂刷方式可以采用刮涂及滚涂的方式。在本实施例中，第一界面剂层10的厚度为3-5mm。

在本实施例中，在防火涂料层20上涂刷界面剂，形成第一界面剂层10的步骤之前，还包括：对防火涂料层20的表面进行抹平处理。对防火涂料层20的表面进行处理，利用腻子批嵌，将防护涂料层20凹凸不平的表面进行抹平处理，达到装饰的平整要求。

另外，在本实施例中，在对防火涂料层20的表面进行抹平处理之后还包括对防火涂料层20的表面进行清理的步骤，清除防火涂料层20表面的浮灰、油污、垃圾等，保证防火涂料层20的表面清洁，并洒水湿润，为后续的施工提供基础。

步骤s110，在形成第一界面剂层10的10-20分钟之后，在第一界面剂层10上铺设网格布，形成第一网格布层11。其中，网格布为玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力。在钢柱2上满挂网格布一道，网格布的搭接长度不小于100mm，防止可能产生的饰面结构与防火涂料层20之间的不均匀膨胀，避免钢柱饰面结构1的表面开裂。

步骤s120，在第一网格布层11上涂刷界面剂，形成第二界面剂层12。在钢柱2上进行第二次界面剂批涂，即，在第一网格布层11上涂刷界面剂，加强对防火涂料层20结构的封堵，保证钢柱饰面结构1的防火性能。在本实施例中，第二界面剂层12的批涂方式与第一界面剂层10相同，第二界面剂层12的厚度为3-5mm。

步骤s130，在第二界面剂层12上铺设网格布，形成第二网格布层13。在钢结构柱上满挂网格布第二道，避免防火涂料层20出现开裂的风险。在本实施例中，第二网格布层13与第一网格布层11相同，第二网格布层13的搭接长度不小于100mm。

步骤s140，在第二网格布层13上涂刷石膏腻子，形成石膏腻子层14。在本实施例中，在第二网格布层13上涂刷石膏腻子，得到钢柱饰面结构1的步骤包括：在第二网格布层13上横向满挂第一遍石膏腻子，形成第一石膏腻子层，然后在第一石膏腻子层上竖向满刮石膏腻子，形成第二石膏腻子层。在第二网格布层13上批石膏腻子两层，其中，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，注意收的要干净利落。在本实施例中，在形成第一石膏腻子层的步骤之后还包括：在第一石膏腻子层干燥后用40#砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光。然后，再将墙面清扫干净。在本实施例中，第一腻子层的厚度不超过2mm。

第二遍石膏腻子用胶皮刮板竖向满刮，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，注意收的要干净利落。在本实施例中，在形成第二石膏腻子层的步骤之后还包括：在第二石膏腻子层干燥后用400#砂纸打磨并清扫干净。在用砂纸打磨第二石膏腻子层时，注意不要漏磨或将腻子磨穿。在本实施例中，第二石膏腻子层的厚度不超过2mm。

步骤s150，在石膏腻子层14上涂刷涂料层15，完成钢柱饰面结构1的施工。根据不同的装饰需求，在石膏腻子层14的表面涂刷涂料层15。例如，涂料层15可以为不同颜色的乳胶漆。在本实施例中，涂料层15为防火乳胶漆，可增加钢柱2的防火性能，提高耐火极限时间。

在本实施例中，在第二网格布层13上涂刷石膏腻子，形成石膏腻子层14的步骤之前还包括：在钢柱2的柱角处设置护角条。加设护角条，可以加强对钢柱饰面结构1的防护。

上述钢柱饰面结构1的施工方法通过在钢柱2的表面采用涂刷的方式形成第一界面剂层10、第一网格布层11、第二界面剂层12、第二网格布层13、石膏腻子层14和涂料层15，可有效节省装饰所占面积，扩大平面实际面积。采用涂刷的施工工艺，相较于常规的包覆装饰来说，节省了施工工艺，并且快捷简便。另外，在钢柱饰面结构1中设置第一网格布层11和第二网格布层13，有效降低了防火涂料层20的开裂程度，增加了钢柱2的防火性能，提高了耐火时间。此外，上述钢柱饰面结构1的施工方法工艺简单，有利于降低工程成本。

以下对采用上述施工方法得到的钢柱饰面结构1进行介绍。

如图2所示，一实施例的钢柱饰面结构1，钢柱2上设有防火涂料层20，钢柱饰面结构1包括依次层叠的第一界面剂层10、第一网格布层11、第二界面剂层12、第二网格布层13、石膏腻子层14和涂料层15，第一界面剂层10涂覆于防火涂料层20，第一网格布层11与第一界面剂层10和第二界面剂层12连接，第二网格布层13与第二界面剂层12和石膏腻子层14连接。

上述钢柱饰面结构1在钢柱2的表面依次形成第一界面剂层10、第一网格布层11、第二界面剂层12、第二网格布层13和石膏腻子层14，降低了装饰所占的面积，有效提高了平面面积的使用率。同时，在钢柱饰面结构1中设置两道网格布层，即，第一网格布层11和第二网格布层13，能够有效降低防火涂料层20的开裂程度，增强钢柱饰面结构1的防火性能。

如图2所示，钢柱2由内向外依次包括防火涂料层20、第一界面剂层10、第一网格布层11、第二界面剂层12、第二网格布层13、石膏腻子层14和涂料层15。在对防火涂料层20的表面进行抹平处理，达到装饰的平整要求后，进行后续施工。其中，可以利用腻子批嵌的方法对防火涂料层20凹凸不平的表面进行处理。

当防火涂料层20完成抹平处理并且进行清洁后，在防火涂料层20的表面涂刷界面剂，形成第一界面剂层10。在本实施例中，第一界面剂层10的厚度为3-5mm。

在完成界面剂的涂刷后，在钢柱2的构建上满挂网格布一道，形成第一网格布层11，第一网格布层11将第一界面剂层10和第二界面剂层12连接，通过第一网格布层11良好的柔韧性，可以防止钢柱饰面结构1与防火涂料层20之间的不均匀膨胀。在本实施例中，第一网格布层11中网格布的搭接长度不小于100mm。

当施工完第一网格布层11后对钢柱2进行第二次界面剂的涂刷，形成第二界面剂层12。第二界面剂层12与第一界面剂层10相同，均可以起到封堵的作用，实现对防火涂料层20的封堵和保护，保证钢柱饰面结构1的防火性能。在本实施例中，第二界面剂层12的厚度为3-5mm。

接着，在钢柱2结构上满挂网格布第二道，形成第二网格布层13，第二网格布层13连接第二界面剂层12和石膏腻子层14，加强对原结构的封堵，并避免开裂的风险。在本实施例中，第二网格布层13中网格布的搭接长度不小于100mm。

然后，在第二网格布层13上批石膏腻子，形成石膏腻子层14。在本实施例中，石膏腻子层14包括第一石膏腻子层和第二石膏腻子层，第二石膏腻子层覆盖第一石膏腻子层。涂覆两层石膏腻子层14，可以为后续的装饰施工提供基础。在本实施了中，第一石膏腻子层和第二石膏腻子层的厚度均不超过2mm。

在本实施例中，钢柱2的柱角处设有护角条。护角条可以在柱角的棱线上形成直边抵抗破裂或龟裂，保护和补强石膏腻子层14层最脆弱的部分，保证钢柱饰面结构1的完整性。

最后，在石膏腻子层14上涂刷涂料层15，完成钢柱饰面结构1的施工。利用涂刷装饰的方法，在钢柱2的防火涂料层20上依次形成第一界面剂层10、第一网格布层11、第二界面剂层12、第二网格布层13、石膏腻子层14和涂料层15。降低了施工造价，缩短了施工工期，并且施工操作简便。同时，加强了钢结构的防火性能，降低了空间占用率，有效增加了平面使用面积。此外，上述钢柱饰面结构1减少了施工材料的使用，提高了室内装修的环保效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。