1.一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于包括下列步骤：
①清理洞口，并对洞口进行预处理；
②在洞口中砌筑新墙体；
③当砌筑的新墙体的顶面和洞口的顶部之间的距离到达设定值时，在砌筑的新墙体的顶面和洞口的顶部之间安装埋入式可控卸荷器；
④对砌筑的新墙体和洞口周围老墙体之间的空隙进行灌浆封闭；
⑤最后对封闭好的洞口进行拆模养护。
2.根据权利要求1所述的一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于所述的步骤①包括下列步骤：
(11)对位于洞口四周边缘部位的老墙体进行切割；
(12)拆除洞口及切割范围内装饰层，露出老墙体的原砖砌体，清理洞口四周疏松的材料，对破损部位采用聚合物修补砂浆进行填补；
(13)洞口底部安装模板，并采用灌浆料浇筑找平。
3.根据权利要求1所述的一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于所述的步骤②包括下列步骤：
(21)将砖砌体洒水湿润后，采用一顺一丁和一皮一灌浆的砌筑方法在洞口中用聚合物修补砂浆分皮砌筑新墙体，保证灰缝饱满，砌筑的新墙体的左右两侧留设马牙槎，马牙槎上凸出的侧面和与之相对的洞口边缘老墙体之间预留一段空隙；
(22)砌筑的新墙体到达设定高度时，在洞口左右两侧的老墙体上各植入两根前后分布的拉结钢筋，拉结钢筋的一端位于老墙体中，拉结钢筋的另一端跨过马牙槎伸入到新墙体中；
(23)植筋完毕继续向上砌筑，重复步骤(22)，直到砌筑的新墙体的顶面和洞口的顶部之间的距离到达设定值。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于所述的步骤③包括下列步骤：
(31)确定埋入式可控卸荷器的安装位置：根据砌筑的新墙体长度确定埋入式可控卸荷器的个数，埋入式可控卸荷器的安装位置在砌筑的新墙体上均匀分布，对埋入式可控卸荷器的安装位置的上下墙面进行检查，如不平整则进行找平处理；
(32)安装并调试埋入式可控卸荷器：放入埋入式可控卸荷器和与之相连的压力传感器，压力传感器通过通讯接口与电脑连接，测得的压力值实时传输至电脑并实时显示；采用扭力扳手旋转埋入式可控卸荷器上的第一螺母，使埋入式可控卸荷器的顶板与洞口顶部接触，继续转动第一螺母进行缓慢加载，并注意观察电脑上显示的压力值的变化，直到显示的压力值到达预定加载值。
5.根据权利要求4所述的一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于所述的步骤(31)和步骤(32)之间有步骤(A)，步骤(A)为：在砌筑的新墙体的顶面和洞口的顶部之间形成的空隙中安装拉结钢筋框架，拉结钢筋框架包括四根通长钢筋和多个箍筋，四根通长钢筋围成框形结构并且横向贯穿于洞口，四根通长钢筋的两端均植入在洞口左右两侧的老墙体中，多个箍筋包围在四根通长钢筋围成的框形结构外并和所述的框形结构捆扎相连，多个箍筋沿框形结构均匀分布。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于所述的步骤④包括下列步骤：
(41)砌筑的新墙体和洞口老墙体之间形成有左侧空隙、右侧空隙和上部空隙，在左侧空隙、右侧空隙及上部空隙的前后侧分别安装模板以封闭各空隙，模板采用铁丝对拉固定，从封闭上部空隙的模板中选出几块倾斜设置形成灌浆斗；
(42)在模板拼接处、穿铁丝处及模板和砌体交界处均用泡沫剂进行封堵；
(43)从灌浆斗向左侧空隙、右侧空隙及上部空隙中灌入灌浆料进行浇筑，浇筑时用榔头在模板外轻微敲打，确保浇筑密实，直到灌浆料填充满各个空隙。
7.根据权利要求6所述的一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于所述的步骤⑤包括下列步骤：
(51)灌浆封闭浇筑完成24小时后，拆掉所述的模板，并进行养护，养护时间不得少于7天；
(52)用小电锤将形成在灌浆斗处的凸起凿除并修理平整，清理铁丝和周边残留泡沫剂等杂物。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于在所述的步骤①前，有步骤(B)，步骤(B)为：通过建立BIM结构模型，确定每个洞口需要埋入式可控卸荷器的数量和预定加载值。
9.根据权利要求8所述的一种砌体结构破墙开洞预顶恢复施工工法，其特征在于所述的步骤(B)包括下列步骤：
(a)建立建筑物的完整BIM结构模型；
(b)对建筑物墙体所用砌块进行材料受力性能测试，评定强度等级；对建筑物墙体中的混凝土构件进行现场混凝土回弹试验，确定混凝土强度；
(c)确定加固方案：先采用结构计算软件，导入所述的BIM结构模型，进行建筑物承重墙开洞前后的受力性能分析和比较；接着根据墙体受力分析结果，评估墙体洞口封闭后承载能力的恢复程度；最后确定建筑物的洞口封闭顺序，确定每个洞口需要放入的埋入式可控卸荷器的数量和每个埋入式可控卸荷器的预定加载值的大小。