带窗框的砼构件用组合模板及其浇筑方法和砼构件与流程

本发明涉及一种带窗框的砼构件用组合模板及其浇筑方法和砼构件。

背景技术：

塑钢窗以其耐腐蚀、抗老化保温防水等优良性能，在现代建筑中得到了越来越广泛的应用，尤其是塑钢平开窗的气密性、水密性占有绝对优势，成为民用建筑工程的首选。但是，随着塑钢窗应用的普及，在安装过程中，塑钢窗安装质量量不一，出现种种问题，无法达到统一高度、统一尺寸、统一质量、统一位置，即无法达到均质化。

传统的塑钢窗施工复杂，需要在施工现场植筋、支模、浇筑混凝土边框，混凝土边框还需要预留较大的安装空隙，待其基本收干后，在内侧边打膨胀螺栓，用以安装塑钢窗框，最后再用砂浆填满混凝土边框与塑钢窗框之间的安装空隙，费时费力。

随着劳动成本的进一步提高，越来越多的建筑采用模块装配式施工——即只浇筑混凝土楼板、框架和剪力墙，而各个楼层之间的隔墙、前后阳台墙体大量使用预制好的墙体或墙板。如此门窗就在预制好的墙体或墙板上安装。

2015年06月17日公开的、公开号为cn204402242u的中国实用新型公开了一种带塑钢窗框的预制飘窗。它采用的技术方案包括塑钢窗框本体、槽钢固定框、浇筑在槽钢固定框外的钢筋混凝土边框，所述槽钢固定框的外侧边外露于混凝土边框，窗框本体通过螺钉固定在槽钢固定框上。这种技术的优点是安装方便，同时克服了铝合金预制飘窗的铝合金窗框与混凝土热膨胀系数不同，容易因热胀冷缩而分离，同时也克服了塑钢门窗直接浇筑到混凝土中易变形的问题。

但是缺点是1)槽钢固定框增加墙体成本，2)槽钢固定框容易生锈；3)槽钢固定框本身的隔热效果差，不利于建筑节能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种带窗框的砼构件用组合模板及其浇筑方法和砼构件。

为解决上述技术问题，本发明带窗框的砼构件用组合模板，包括底模面、内框和外框，所述外框包括四条外模板，每个外模板下沿分别设有水平翻边，上述外模板在底模面上围成外框，内框和外框均设置在底模面上，内框位于外框内，其特征在于：所述内框包括上组合内框、下组合内框和缓冲垫，上组合内框、下组合内框和配用窗框均呈矩形。

上组合内框和下组合内框均由四个边框连接而成，每个边框均包括长条形竖板，长条形竖板上下沿分别设向内的水平翻边。

自下而上，下组合内框、配用窗框和上组合内框依次叠放在外框内部的底模板上，上组合内框、下组合内框分别从上下两面夹在配用窗框上，

上组合内框的各个长条形竖板的外侧面与下组合内框的相应长条形竖板的外侧面齐平，配用窗框的四个侧面均突出于上组合内框、下组合内框的相应侧面；

上组合内框和下组合内框至少有一个边框上设有两个对切缝，且两个对切缝呈八字形，在相应的边框上形成一个内大外小的喇叭口和可以与喇叭口拼合的梯形框；

上组合内框和下组合内框另外三个边框上也分别设有一个斜切缝，上述斜切缝将上组合内框和下组合内框的剩余部分切割成四个直角框，上组合内框和下组合内框分别由相应梯形框和相应的四个直角框拼合而成，上述梯形框和直角框分别设有两个定位板，定位板位于相应对切缝或斜切缝一侧，每个定位板上开有定位孔，

相邻直角框之间、梯形框和相邻直角框之间的相邻定位板相互贴合，其定位孔重合，重合的定位孔内设有定位销，定位销插入定位孔时，上组合内框和下组合内框的各个外侧面齐平；

所述缓冲垫由弹性材料构成，厚度为0.5至2厘米，所述缓冲垫从三面覆盖在配用窗框的三个相邻边框的外侧面上，未被包裹的边框为配用窗框使用时的下边框；

底模面上表面及外框内表面和上、下组合内框外侧面分别附着有隔离膜。如此设计，使用本带窗框的砼构件用组合模板浇筑带窗框的砼构件，既可以使窗框四周边缘完全嵌入混凝土内(一般情况下嵌入1厘米即可)，完全利用混凝土固定窗框，节能、环保、成本低；又能利用缓冲垫缓冲，防止在混凝土浇注、凝固时出现变形，影响后续安装。

作为优化，上组合内框的四角分别设有支撑板，下组合内框下沿的水平翻边的四角分别设有基板，上述基板与支撑板一一对应，且对应的基板与支撑板之间设有支撑柱，该支撑柱顶部和底部分别设有顶板和底板，且基板和底板上开有重合的孔，重合的孔内穿设有定位销或定位螺钉，顶板和支撑板上开有重合的孔，重合的孔内穿设有定位销或定位螺栓。如此设计，一方面便于定位，另一方面便于分担上组合内框重量，防止配用窗框因受压过重而变形。

作为优化，外模板上开有通孔，每个通孔内穿设有定位钢棒。如此设计，拆除外模板时，定位钢棒就留在砼构件中，安装时，通过定位钢棒与周围的楼板或砼构件连接更加方便。

作为优化，外模板下沿的水平翻边和下组合内框下沿的水平翻边上分别开有定位通孔，所述底模面也开有相应定位盲孔，上述定位盲孔与定位通孔一一对应重合，并分别穿设有定位销或定位螺栓。如此设计，便于内框、外框在底模板上的定位固定。

作为优化，每个直角框、梯形框上分别开有拉板，该拉板焊接在直角框、梯形框的长条形竖板的内侧面上，每个拉板上还开有挂孔；

下组合内框内部的底模面中心设有一个凸板，该凸板包括水平顶板，水平顶板上开有中心通孔，水平顶板两侧下垂延伸至底模面后，向外侧或内侧延伸出水平翻边，该水平翻边上开有固定孔，固定孔通过膨胀螺栓固定在底模面上，中心通孔内穿设有一个杠杆，该杠杆与中心通孔过隙配合，杠杆中部连接有一个链条，该链条另一端连接一个挂钩，所述挂钩可以直接钩挂在任一拉板的挂孔内，也可以穿过挂孔，钩挂在链条自身的链环上。如此设计，拆模时，可以通过杠杆将梯形框和各个直角框拉离混凝土。

本发明带窗框的砼构件的浇筑方法，包括下述步骤：

一).购制或制造前述的带窗框的砼构件用组合模板；

将四条外模板放置底模面上，使外模板的水平翻边压在底模面上，并围成外框，将上组合内框和下组合内框的各个组成部分拼接好，相邻定位板的定位孔插入对应定位销，借以固定；除了配用窗框的下边框外，在配用窗框的其他三个边框的外侧面附上所述缓冲垫。

二).将下组合内框放置在外框内，然后将配用窗框放置在下组合内框上，最后再将上组合内框压在配用窗框上，并使上组合内框的各个长条形竖板的外侧面与下组合内框的相应长条形竖板的外侧面齐平，配用窗框的四个侧面均突出于上组合内框、下组合内框的相应侧面；

三).然后外框与内框之间设置钢筋，并浇筑混凝土；

四).待混凝土凝固后，分别拆除外框和内框，即得带窗框的砼构件；

其拆除内框的步骤如下：

(一)拆除上组合内框

①.先将杠杆下端插入中心通孔，然后将杠杆上的链条直接钩挂在梯形框的拉板的挂孔内或者穿过挂孔，钩挂在链条自身的链环上，使链条两端分别连接杠杆中部和梯形框的拉板上的挂孔并绷紧，然后反向扳动杠杆，将梯形框从喇叭口内拉出，即可将梯形框拆除；

②.然后顺次拆除四个直角框即可——即先将杠杆下端插入中心通孔，然后将杠杆上的链条直接钩挂在相应直角框的拉板的挂孔内或者穿过挂孔，钩挂在链条自身的链环上，使链条两端分别连接杠杆中部和相应直角框的拉板上的挂孔并绷紧，然后反向扳动杠杆，将相应直角框与混凝土分离，即可将相应直角框拆除；

(二)拆除下组合内框，方法、步骤与拆除上组合内框的方法、步骤相同。如此设计，

作为优化，第②步顺次拆除四个直角框，并确保每次拆除直角框时均不影响相邻的下一直角框。

本发明带窗框的砼构件，包括钢筋混凝土块，钢筋混凝土块上设有矩形窗洞，矩形窗洞上内设有窗框，其特征在于：钢筋混凝土块采用前述带窗框的砼构件用组合模板，按照前述的带窗框的砼构件的浇筑方法浇筑成形，其窗框四周外缘均嵌入钢筋混凝土块中，窗框左侧、右侧及顶部的边框外侧面混凝土之间被缓冲垫间隔。

本发明既可以使窗框四周边缘完全嵌入混凝土内，完全利用混凝土固定窗框，节能、环保、成本低；又能利用缓冲垫缓冲，防止窗框在混凝土浇注、凝固时出现变形，影响后续安装，具有结构简单、使用方便，施工方便的优点，适合各种建筑使用。

附图说明

下面结合附图对本发明带窗框的砼构件用组合模板及其浇筑方法和砼构件作进一步说明：

图1是本带窗框的砼构件用组合模板实施式一的立体示意图；

图2是图1中窗框和缓冲垫的分解示意图；

图3是图1中定位钢棒的分解示意图；

图4是本带窗框的砼构件用组合模板的结构示意图；

图5是本带窗框的砼构件用组合模板的封盖俯视示意图；

图6是本带窗框的砼构件用组合模板实施方式二的立体示意图；

图7是本带窗框的砼构件用组合模板实施方式三内框的立体示意图(隐藏支撑柱)；

图8是本带窗框的砼构件用组合模板实施方式三内框的立体示意图；

图9是本带窗框的砼构件用组合模板实施方式三带窗框的砼构件的立体示意图。

图中：1为底模面、2为内框、3为外模板、4为水平翻边、5为上组合内框、6为下组合内框、7为缓冲垫、8为配用窗框、9为边框、10为长条形竖板、11为对切缝、12为梯形框、13为斜切缝、14为直角框、15为定位板、16为定位孔、17为定位钢棒、18为锥形密封垫、19为定位通孔、20为拉板、21为挂孔、22为水平顶板、23为中心通孔、24为固定孔、25为杠杆、26为链条、27为挂钩、28为支撑板、29为基板、30为支撑柱、31为混凝土。

具体实施方式

实施方式一：如图1、4、5所示，本发明带窗框的砼构件用组合模板包括底模面1、内框2和外框，所述外框包括四条外模板3，每个外模板下沿分别设有水平翻边4，上述外模板3在底模面1上围成外框，内框2和外框均设置在底模面1上，内框2位于外框内，其特征在于：所述内框2包括上组合内框5、下组合内框6和缓冲垫7，上组合内框5、下组合内框6和配用窗框8均呈矩形；

如图4、5所示，上组合内框5和下组合内框6均由四个边框连接而成，每个边框9均包括长条形竖板10，长条形竖板10上、下沿分别设向内的水平翻边4；

如图1所示，自下而上，下组合内框6、配用窗框8和上组合内框5依次叠放在外框内部的底模板上，上组合内框5、下组合内框6分别从上下两面夹在配用窗框8上；上组合内框5的各个长条形竖板10的外侧面与下组合内框6的相应长条形竖板10的外侧面齐平，配用窗框8的四个侧面均突出于上组合内框5、下组合内框6的相应侧面；

如图4、5所示，上组合内框5和下组合内框6至少有一个边框上设有两个对切缝11，且两个对切缝11呈八字形，在相应的边框上形成一个内大外小的喇叭口和可以与喇叭口拼合的梯形框12；

如图4、5所示，上组合内框5和下组合内框6另外三个边框上也分别设有一个斜切缝13，上述斜切缝13将上组合内框5和下组合内框6的剩余部分切割成四个直角框14，上组合内框5和下组合内框6分别由相应梯形框12和相应的四个直角框14拼合而成，上述梯形框12和直角框14分别设有两个定位板15，定位板15位于相应对切缝或斜切缝一侧，每个定位板15上开有定位孔16。

如图4、5所示，相邻直角框14之间、梯形框12和相邻直角框14之间的相邻定位板15相互贴合，其定位孔16重合，重合的定位孔16内设有定位销(图中未示出)，定位销插入定位孔16时，上组合内框5和下组合内框6的各个外侧面齐平。

如图2所示，所述缓冲垫7由弹性材料构成，厚度为0.5至2厘米，所述缓冲垫7从三面覆盖在配用窗框8的三个相邻边框的外侧面上，未被包裹的边框为配用窗框8使用时的下边框。

底模面1上表面及外框内表面和上、下组合内框5、6外侧面分别附着有隔离膜，隔离膜可以由涂布底模面上表面及外框内表面和上、下组合内框外侧面的混凝土隔离剂形成，图略。

如图3所示，外模板3上开有通孔，每个通孔内穿设有定位钢棒17，定位钢棒17上套有锥形密封垫18。锥形密封垫18堵塞定位钢棒17与所在的通孔之间的间隙，防止浇筑时混凝土浆漏出。

实施方式二：如图6所示，外模板3下沿的水平翻边4和下组合内框6下沿的水平翻边4上分别开有定位通孔19，所述底模面1也开有相应定位盲孔(图中未示出)，上述定位盲孔与定位通孔19一一对应重合，并分别穿设有定位销或定位螺栓(图中未示出)。

每个直角框14、梯形框12上分别开有拉板20，该拉板20焊接直角框14、梯形框12的长条形竖板10的内侧面上，每个拉板20上还开有挂孔21。

下组合内框6内部的底模面1中心设有一个凸板，该凸板包括水平顶板22，水平顶板22上开有中心通孔23，水平顶板22两侧下垂延伸至底模面1后，向外侧或内侧延伸出水平翻边4，该水平翻边4上开有固定孔24，固定孔24通过膨胀螺栓(图中未示出)固定在底模面1上，中心通孔23内穿设有一个杠杆25，该杠杆25与中心通孔23过隙配合，杠杆25中部连接有一个链条26，该链条26另一端连接一个挂钩27，所述挂钩27可以直接钩挂在任一拉板20的挂孔21内，也可以穿过挂孔21，钩挂在链条27自身的链环上，其余结构如实施方式一所示。

实施方式三：如图7、8所示，上组合内框5的四角分别设有支撑板28，下组合内框6下沿的水平翻边4的四角分别设有基板29，上述基板29与支撑板28一一对应，且对应的基板29与支撑板28之间设有支撑柱30，该支撑柱30顶部和底部分别设有顶板和底板，且基板29和支撑柱30底板上开有重合的孔，重合的孔内穿设有定位销或定位螺钉(图中未示出)，支撑柱30顶板和支撑板28上开有重合的孔，重合的孔内穿设有定位销或定位螺栓(图中未示出)，其余结构如实施方式一所示。

本发明带窗框的砼构件的浇筑方法，包括下述步骤：

一).购制或制造实施方式二所述的带窗框的砼构件用组合模板；

将四条外模板3放置底模面1上，使外模板3的水平翻边4压在底模面1上，并围成外框，将上组合内框5和下组合内框6的各个组成部分拼接好，相邻定位板的定位孔插入对应定位销，借以固定；除了配用窗框8的下边框外，在配用窗框8的其他三个边框的外侧面附上所述缓冲垫7，如图1、2所示。

二).将下组合内框6放置在外框内，然后将配用窗框8放置在下组合内框6上，最后再将上组合内框5压在配用窗框8上，并使上组合内框5的各个长条形竖板10的外侧面与下组合内框6的相应长条形竖板10的外侧面齐平，配用窗框8的四个侧面均突出于上组合内框5、下组合内框6的相应侧面，如图7所示。

三).然后外框与内框2之间设置钢筋，并浇筑混凝土31；

四).待混凝土31凝固后，分别拆除外框和内框，即得带窗框的砼构件；

其拆除内框的步骤如下：如图6所示，

(一)拆除上组合内框

①.先将杠杆下端插入中心通孔，然后将杠杆上的链条直接钩挂在梯形框的拉板的挂孔内或者穿过挂孔，钩挂在链条自身的链环上，使链条两端分别连接杠杆中部和梯形框的拉板上的挂孔并绷紧，然后反向扳动杠杆，将梯形框从喇叭口内拉出，即可将梯形框拆除，如图6所示。

②.然后顺次拆除四个直角框即可——即先将杠杆下端插入中心通孔，然后将杠杆上的链条直接钩挂在相应直角框的拉板的挂孔内或者穿过挂孔，钩挂在链条自身的链环上，使链条两端分别连接杠杆中部和相应直角框的拉板上的挂孔并绷紧，然后反向扳动杠杆，将相应直角框与混凝土分离，即可将相应直角框拆除；

(二)拆除下组合内框5，方法、步骤与拆除上组合内框6的方法、步骤相同。

第②步顺次拆除四个直角框14，并确保每次拆除直角框14时均不影响相邻的下一直角框。

如图9所示，本发明带窗框的砼构件，包括钢筋混凝土块31，钢筋混凝土块31上设有矩形窗洞，矩形窗洞31上内设有窗框8，其特征在于：钢筋混凝土块采用前述带窗框的砼构件用组合模板，按照前述的带窗框的砼构件的浇筑方法浇筑成形，其窗框8四周外缘均嵌入钢筋混凝土块31中，窗框8左侧、右侧及顶部的边框外侧面混凝土之间被缓冲垫7间隔。