本实用新型涉及桥梁施工材料加工设备相关技术领域，具体是一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备。
背景技术：
桥梁是指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物；桥梁施工是按照设计内容，建造桥梁的过程；主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容；在整个桥梁施工的过程中需要进行大量混凝土原材料的加工处理，但是以往的装置移动不便，不能进行不同部位搅拌桨叶的同时搅拌，效果较差，搅拌均匀所花的时间很长，设备在工作一段时间后，残余在内侧壁上的混凝土会越积越多，影响部件的正常运行，传统的砂浆搅拌机在进行卸料时，由于内外气压差而导致物料不能顺畅的排出，延长卸料时间，进而影响到整个加工设备的工作效率，需要进行相关的改进工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备，包括加工桶体，所述加工桶体的顶部设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴通过减速箱体设置有主搅拌转轴，所述主搅拌转轴的轴体下部设置有主搅拌桨片，所述主搅拌转轴上固定设置有具有转动内齿的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合设置，所述从动齿轮固定设置在副搅拌转轴上，所述副搅拌转轴的底端设置有副搅拌桨片，所述主搅拌桨片和副搅拌桨片包括水平部和设与水平部两端的竖直部，竖直部分均起始于水平部且向上或向下延伸，所述加工桶体的顶侧壁下方还固定设置有支撑框体，所述副搅拌转轴穿过支撑框体设置，所述转动内齿安装在支撑框体上，所述加工桶体的右侧设置有水玻璃存储箱，所述水玻璃存储箱的顶部安装有气压施加器，所述水玻璃存储箱的右侧壁上设置有水体填补接口，所述水玻璃存储箱还通过水体输送导管伸入加工桶体的内部，所述水体输送导管的分支管端部安装有水体喷头，所述加工桶体的底部设置有出料导口，所述出料导口的中部位置安装有竖直导料板，所述竖直导料板的下方通过焊接的方式固定设置有启闭阀体，所述启闭阀体的下方还设置有清灰器，所述加工桶体的中部内侧壁上还设置有温度传感器，所述加工桶体的外壁上对应设置有液晶显示屏，所述加工桶体的两侧壁固定安装在移动支架上，所述移动支架的底部四角处设置有万向滚轮，所述万向滚轮的侧边支架下方还固定设置有千斤顶。
作为本实用新型进一步的方案：所述加工桶体的顶部右侧壁上设置有进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水体输送导管的管体上还设置有流量监控器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器与液晶显示屏电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际加工过程中，启动主驱动电机后，即可通过主动齿轮带动两侧的从动齿轮进行转动，进而使得主搅拌桨片和副搅拌桨片能够同时对浆料进行快速搅拌，两侧的副搅拌桨片对内腔中的混凝土浆料进行向下的层流式搅动，主轴上的主搅拌桨片对正在向下的浆料进行向上方向的扰动，很好的改变了传统单轴单框式的加工处理不均匀性，提高了混凝土浆料的搅拌混合效果，保证了加工质量；通过气压施加器对水玻璃存储箱内部进行施压，水体即可通过水体输送导管流入加工桶体内，在水体喷头处均匀的喷洒出来，进而很好的实现了桶体内腔的自动清洗或者对搅拌浆料进行添水稀释的操作，流量监控器能够实时对水体输送导管中通过的水玻璃流量进行监控统计，降低了传统工人人工操作的复杂性；清灰器能够有效清除出料过程种产生的大量灰尘，保护周围卫生环境，启闭阀体和竖直导料板的配合使用大大加快了出料导口的卸料速度，加工性能稳定；通过安装液晶显示屏和温度传感器实现了实时监测加工桶体的内部温度，便于掌握桶内的实时温度，万向滚轮的设置有效解决了整个搅拌机的移动问题，不需要在搬运时必须调用大型吊车才可进行操作，移动后通过升起千斤顶进行快速的设备定位，保障加工处理过程的稳定性。
附图说明
图1为一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备，包括加工桶体1，所述加工桶体1的顶部设置有主驱动电机2，所述主驱动电机2的输出轴通过减速箱体3设置有主搅拌转轴4，所述主搅拌转轴4的轴体下部设置有主搅拌桨片11，所述主搅拌转轴4上固定设置有具有转动内齿7的主动齿轮6，所述主动齿轮6与从动齿轮8相互啮合设置，所述从动齿轮8固定设置在副搅拌转轴9上，所述副搅拌转轴9的底端设置有副搅拌桨片10，所述主搅拌桨片11和副搅拌桨片10包括水平部和设与水平部两端的竖直部，竖直部分均起始于水平部且向上或向下延伸，所述加工桶体1的顶侧壁下方还固定设置有支撑框体5，所述副搅拌转轴9穿过支撑框体5设置，所述转动内齿7安装在支撑框体5上，所述加工桶体1的顶部右侧壁上设置有进料斗26，所述加工桶体1的右侧设置有水玻璃存储箱12，所述水玻璃存储箱12的顶部安装有气压施加器15，所述水玻璃存储箱12的右侧壁上设置有水体填补接口16，所述水玻璃存储箱12还通过水体输送导管13伸入加工桶体1的内部，所述水体输送导管13的分支管端部安装有水体喷头17，所述水体输送导管13的管体上还设置有流量监控器14，流量监控器14能够实时对水体输送导管13中通过的水玻璃流量进行监控统计，这样在实际加工过程中，启动主驱动电机2后，即可通过主动齿轮6带动两侧的从动齿轮8进行转动，进而使得主搅拌桨片11和副搅拌桨片10能够同时对浆料进行快速搅拌，两侧的副搅拌桨片10对内腔中的混凝土浆料进行向下的层流式搅动，同时主轴上的主搅拌桨片11对正在向下的浆料进行向上方向的扰动，很好的改变了传统单轴单框式的加工处理不均匀性，提高了混凝土浆料的搅拌混合效果，保证了加工质量；同时通过气压施加器15对水玻璃存储箱12内部进行施压，水体即可通过水体输送导管13流入加工桶体1内，在水体喷头17处均匀的喷洒出来，进而很好的实现了桶体内腔的自动清洗或者对搅拌浆料进行添水稀释的操作，降低了传统工人人工操作的复杂性，工作效率得到增强。所述加工桶体1的底部设置有出料导口18，所述出料导口18的中部位置安装有竖直导料板20，所述竖直导料板20的下方通过焊接的方式固定设置有启闭阀体19，所述启闭阀体19的下方还设置有清灰器21，所述加工桶体1的中部内侧壁上还设置有温度传感器24，所述加工桶体1的外壁上对应设置有液晶显示屏25，温度传感器24与液晶显示屏25电性连接，所述加工桶体1的两侧壁固定安装在移动支架22上，所述移动支架22的底部四角处设置有万向滚轮23，所述万向滚轮23的侧边支架下方还固定设置有千斤顶27，清灰器21能够有效清除出料过程种产生的大量灰尘，保护周围卫生环境，启闭阀体19和竖直导料板20的配合使用大大加快了出料导口18的卸料速度，加工性能稳定；通过安装液晶显示屏25和温度传感器24实现了实时监测加工桶体1的内部温度，便于掌握桶内的实时温度，万向滚轮23的设置有效解决了整个搅拌机的移动问题，不需要在搬运时必须调用大型吊车才可进行操作，移动后通过升起千斤顶27进行快速的设备定位，保障加工处理过程的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。