本实用新型涉及夹芯板领域，具体为一种保温夹芯板。
背景技术：
随着时代的发展和社会的进步，用于建筑装潢用途的保温板材的样式、结构都在不断变化.
目前，市场上销售的保温夹芯板多为分开的一层一层的板材，且通过胶水粘合在一起，时间久了后，会造成脱胶的情况，使得保温夹芯板的寿命降低，且多数的保温夹芯板材都不太注重保温层的防护，随着使用时间变长，保温层损坏之后保温效果就会变差，另外，多数保温夹芯板的整体结构都不是特别稳定牢固，使得夹芯板的寿命都不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保温夹芯板，它能有效的解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温夹芯板，包括上金属板(1)、保温层以及下金属板(3)，所述上金属板(1)、保温层、下金属板(3)均为长方体结构，所述上金属板(1)和下金属板(3)的长和宽相同，且所述保温层的长和宽小于上金属板(1)和下金属板(3)的长和宽；所述保温层置于上金属板(1)和下金属板(3)之间；其特征在于：所述保温层包括有上保温板(4)、下保温板(5)以及上保温板(4)、下保温板(5)之间的保温芯材(6)，所述上保温板(4)、下保温板(5)和保温芯材(6)呈一体化结构；所述保温层的四个侧边均设有保护条(7)；所述上金属板(1)的下表面和下金属板(3)的上表面都均匀分布有四个或者四个以上的正方体凸齿(8)，所述上保温板(4)的上表面和下保温板(5)的下表面也都设有与所述凸齿(8)的数量、位置和大小相同的凹槽(9)；所述凸齿(8)卡在对应的凹槽(9)中。
进一步，所述上金属板(1)和下金属板(3)的材质为镀铝锌钢板。
进一步，所述上保温板(4)、下保温板(5)的材质为低热导耐高温阻火材料。
进一步，所述保温芯材(6)的材质为聚氨酯泡沫。
进一步，所述保护条(7)通过胶水粘合在保温层的四个侧边，所述保温层安装保护条(7)后，其长和宽与上金属板(1)和下金属板(3)的长和宽一致，且保护条(7)的材质为合成橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温夹芯板的保温层采用一体化结构，避免了时间久后脱胶，增加了夹芯板的使用寿命，且利用低热导耐高温阻火材料靠近保温芯材，增强保温能力；采用合成橡胶保护条保护保温层不受损伤，增加并提高了保温效果；采用镀铝锌钢板来作为表面板，增加了保温夹芯板的耐腐蚀性和保温性；采用聚氨酯泡沫作为保温芯材，使得保温效果更加的好；在表面板上设有多个凸齿，在芯材层上对应的设有多个凹槽，凸齿与凹槽的结合使得整个夹芯板的结构更加的稳定和牢固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记中：1-上金属板；3-下金属板；4-上保温板；5-下保温板；6-保温芯材；7-保护条；8-凸齿；9-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种保温夹芯板，包括上金属板1、保温层以及下金属板3，其中，上金属板1、保温层、下金属板3均为长方体结构，上金属板1和下金属板3的长和宽相同，且保温层的长和宽小于上金属板1和下金属板3的长和宽，保温层置于上金属板1和下金属板3之间，优选的，上金属板1和下金属板3的材质为镀铝锌钢板；保温层包括有上保温板4、下保温板5以及上保温板4、下保温板5之间的保温芯材6，上保温板4、下保温板5和保温芯材6呈一体化结构，保温层的四个侧边均设有保护条7，上金属板1的下表面和下金属板3的上表面都均匀分布有四个或者四个以上的正方体凸齿8，上保温板4的上表面和下保温板5的下表面也都设有与所述凸齿8的数量、位置和大小相同的凹槽9；凸齿8卡在对应的凹槽9中，且优选的，上保温板4、下保温板5的材质为低热导耐高温阻火材料，保温芯材6的材质为聚氨酯泡沫，保护条7通过胶水粘合在保温层的四个侧边，所述保温层安装保护条7后，其长宽与上金属板1和下金属板3的长宽一致，且保护条7的材质为合成橡胶；上金属板1置于保温层的上侧，且通过胶水与上保温板4粘合；下金属板3置于保温层的下侧，且通过胶水与下保温板4粘合。
本实用新型的在设计时：把保温夹芯板中最为重要的保温芯材6用低热导耐高温阻火材料保护起来，使之成为一个一体化结构，不用胶水来粘接，另一方面，在保温层的侧面一周都安装有合成橡胶保护条7，它可以保护保温层不受损伤，且增强保温性能，另外安装了保护条7后，能够使整个保温夹芯板看起来浑然一体，不会出现凹凸的边缘；上金属板1和下金属板3采用镀铝锌钢板，利用镀铝锌钢板耐腐蚀和保温的特性，增强芯材板的性能；采用聚氨酯泡沫作为保温芯材，使得保温效果更加的好；在上金属板1的下表面和下金属板3的上表面都均匀分布有四个或者四个以上的正方体凸齿8，上保温板4的上表面和下保温板5的下表面也都设有与所述凸齿8的数量、位置和大小相同的凹槽9，在实际工作中，凸齿是焊接在上金属板1和下金属板3上的，可以根据工艺的要求设有很多个正方体凸齿和凹槽，凸齿与凹槽结合之后可以使整个夹芯板的结构更加的稳定、牢固，凸齿和凹槽的数量越多越稳定、牢固。
该保温夹芯板的保温层采用一体化结构，避免了时间久后脱胶，增加了夹芯板的使用寿命，且利用低热导耐高温阻火材料靠近保温芯材，增强保温能力；采用合成橡胶保护条保护保温层不受损伤，增加了保温效果；采用镀铝锌钢板来作为表面板，增加了保温夹芯板的耐腐蚀性和保温性；采用聚氨酯泡沫作为保温芯材，使得保温效果更加的好；在表面板上设有多个凸齿，在芯材层上对应的设有多个凹槽，凸齿与凹槽的结合使得整个夹芯板的结构更加的稳定和牢固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。