一种圆钢节点连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及一种圆钢节点连接结构。

背景技术：

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，随着我国钢结构的快速发展，特别是在工业与民用建筑、各类结构均会采用圆钢来作为支撑，用于建筑中的稳定，但由于圆钢的重量以及体积导致圆钢与墙面预埋件或地面预埋件连接不好处理，传统的连接方式使连接设计及施工中往往存在着工程造价高,材料消耗大,施工安装难度大,稳定性能差的问题，同时传统的连接节点结构过于简单，并且连接圆钢的过程耗费较多的人工劳动力以及大量的时间，降低工作效率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种能够实现快速安装连接，能够重复使用，灵活度较强，保证连接稳定性的圆钢节点连接结构。

技术方案：本实用新型所述的一种圆钢节点连接结构，包括预埋件，预埋件表面设有刻度尺，且预埋件上设有滑动槽，滑动槽中安装有两个滑块，两个滑块上均连接有耳板，且滑块一侧设有锁紧螺栓，锁紧螺栓底部连接有橡胶垫，耳板外侧连接有扇形卡板，扇形卡板上设有安装孔，安装孔中设有锁紧件，扇形卡板上设有多个卡紧螺栓，且扇形卡板内侧连接有防滑垫，防滑垫的厚度与耳板的厚度相等。

进一步的，耳板与预埋件相垂直安装。

进一步的，卡紧螺栓的长度大于扇形卡板与防滑垫厚度的和。

进一步的，安装孔与耳板上的孔相对应安装。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：滑动槽以及滑块带动耳板的移动，使安装时根据圆钢直径的对卡置的范围进行调整，无需生产各种型号不同的连接件，灵活度较高，同时配合刻度尺的使用，克服了程序繁琐，现场施工安装误差大的缺点；橡胶垫的设置能够在固定后增强摩擦力，起到进一步稳定的作用；扇形卡板与耳板通过锁紧件安装，安装过程较为简单，节省人力以及时间，并且能够现场安装，零件方便存储以及运输，无需大件运输；耳板与扇形卡板的结合使用，能够保证连接的紧密性；卡紧螺栓提高圆钢与扇形卡板之间的紧密性，保证圆钢安装后的稳定性，不易位移；防滑垫的使用进一步保证圆钢与扇形卡板之间无缝隙；连接结构整体安装使用方便，并且能够重复使用，性价比以及实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分侧视图；

图3为本实用新型工作状态示意图。

图中标号：1-预埋件、2-滑动槽、3-滑块、4-耳板、5-锁紧螺栓、6-扇形卡板、7-锁紧件、8-卡紧螺栓、9-防滑垫。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3示出了本实用新型一种圆钢节点连接结构的实施方式，包括预埋件1，所述预埋件1表面设有刻度尺，且所述预埋件1上设有滑动槽2，所述滑动槽2中安装有两个滑块3，所述两个滑块3上均连接有耳板4，且所述滑块3一侧设有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5底部连接有橡胶垫，所述耳板4外侧连接有扇形卡板6，所述扇形卡板6上设有安装孔，安装孔中设有锁紧件7，所述扇形卡板6上设有多个卡紧螺栓8，且所述扇形卡板6内侧连接有防滑垫9，所述防滑垫9的厚度与所述耳板4的厚度相等，所述耳板4与所述预埋件1相垂直安装，所述卡紧螺栓8的长度大于所述扇形卡板6与所述防滑垫9厚度的和，安装孔与所述耳板4上的孔相对应安装。

本实用新型的工作原理：根据圆钢的直径将两个滑块3调到相应的位置，带动耳板3的移动，两个耳板3之间的距离等于圆钢的直径，再通过锁紧螺栓5将滑块3固定，保证稳定性，将安装孔与耳板4上的孔相对应，再将锁紧件7安装在安装孔中，完成耳板4与扇形卡板6的固定，最后将圆钢插入两个扇形卡板6中，用卡紧螺栓8将圆钢进一步稳定，避免圆钢的位移。

本实用新型具有能够实现快速安装连接，能够重复使用，灵活度较强，保证连接稳定性的特点，滑动槽2以及滑块3带动耳板4的移动，使安装时根据圆钢直径的对卡置的范围进行调整，灵活度较高，同时配合刻度尺的使用，克服了程序繁琐，现场施工安装误差大的缺点；扇形卡板6与耳板4通过锁紧件7安装，安装过程较为简单，节省人力以及时间，并且能够现场安装，零件方便存储以及运输，无需大件运输；耳板与扇形卡板的结合使用，能够保证连接的紧密性；卡紧螺栓8提高圆钢与扇形卡板之间的紧密性，保证圆钢安装后的稳定性，不易位移；防滑垫9的使用进一步保证圆钢与扇形卡板6之间无缝隙；连接结构整体安装使用方便，并且能够重复使用，性价比以及实用性较高。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。