本实用新型涉及一种灌浆套筒。
背景技术：
目前，钢筋连接用的灌浆套筒的非灌浆端开有与第一钢筋固定连接的连接孔，而管状筒体的灌浆端具有能插入第二钢筋的灌浆腔，管状筒体的侧壁开有与灌浆腔连通的灌浆孔。在灌浆的过程中，水泥浆液内的气泡无法顺利排出，气泡的存在会严重存在安全隐患；其次套筒的外表面是光滑的，不仅在在安装时表面夹持不方便且易损伤套筒本身，而且不能和混凝土形成很好的啮合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种灌浆套筒，以克服上述不足。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种灌浆套筒，包括具有内腔的套管体，所述套管体的圆柱部和锥形部一体成型制成，所述圆柱部的内腔侧壁上设有内螺纹，圆柱部的端头设有下筋连接孔，圆柱部的外壁上对称设有四条凸起，该四条凸起呈对称轴向分布，其中两条凸起间设有与内腔连通的灌浆口；所述锥形部的端头处设有上筋连接孔，锥形部的侧壁设有与内腔连通的出浆口，该出浆口与灌浆口处于同一轴向线上。
所述凸起均为间断的条状凸起。
所述灌浆口和出浆口均向套管体外侧突出并设有螺纹。
所述套筒体的内腔为圆柱形内腔。
所述上筋连接孔为内螺纹孔，所述下筋连接孔的底部具有喇叭口。
本实用新型的有益效果是：1、制造简单、成本较低，套管外壁凸起可使安装时表面夹持方便且不易损伤套筒，也能使其和混凝土形成很好的啮合；2、套管体内部的螺旋状内螺纹有利于灌浆到内腔的水泥浆螺旋上升，并将内腔的空气全部慢慢挤出不形成气泡，降低安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型的剖视图。
图中：1-圆柱部，2-锥形部，3-内螺纹，4-下筋连接孔，5-上筋连接孔，6-凸起，7-内腔，8-灌浆口，9-出浆口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1至图3，本实用新型包括具有为圆柱形内腔7的套管体，套管体的圆柱部1和锥形部2一体成型制成，圆柱部1的内腔7侧壁上设有内螺纹3或螺旋状的加强筋，有利于灌浆到内腔的水泥浆螺旋上升，并将内腔的空气全部慢慢挤出不形成气泡，降低安全隐患。
圆柱部1的端头设有下筋连接孔4，下筋连接孔4的底部具有喇叭口。锥形部2的端头处设有上筋连接孔5，上筋连接孔5为内螺纹孔。圆柱部1的外壁上对称设有四条凸起6，该四条凸起6呈对称轴向分布，凸起6均为间断的条状凸起，可使安装时表面夹持方便且不易损伤套筒，也能使其和混凝土形成很好的啮合。
其中两条凸起间设有与圆柱部1内腔7连通的灌浆口7，锥形部2的侧壁设有与内腔7连通的出浆口10，灌浆口8和出浆口9均向套管体的外侧突出并设有螺纹，该出浆口10与灌浆口8处于同一轴向线上，制造简单、成本较低。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。