本实用新型涉及建筑楼板施工技术领域，具体的说，是一种建筑楼板施工用的铁马凳。
背景技术：
在现浇混凝土楼板施工中，不可避免地要在已绑完钢筋的楼板上走动。特别是在浇筑楼板混凝土施工时，由于作业人员的随意踩踏，造成楼板上层钢筋被踩弯，不仅增大楼板上层钢筋保护层，而且还造成上层板筋的有效高度降低、楼板承载能力下降。尤其是雨篷、阳台等悬挑板如果发生上层钢筋被严重踩踏、钢筋保护层过大的情况，可能会引起悬挑板倾覆。
为保证上层钢筋的有效高度不降低、钢筋保护层不增大，一般将楼板上层钢筋安放在垫块、塑料或钢筋马凳上，利用垫块或单方向马凳将楼板上层钢筋撑起。垫块、塑料马凳承载力较差，容易被踩碎或踩翻，实际效果不好；不能够有效的对钢筋之间的间距进行控制，同时支撑腿的高度不能够调节，不能有效的满足不同厚度楼板钢筋网片的支撑，常常因为马凳的高度影响楼板厚度；造成在混凝土浇筑完成后，主体工程验收，楼板钢筋间距不符合设计及规范要求，影响验收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑楼板施工用的铁马凳，能够在施工现场采用废弃钢筋进行制作，制作简单、方便；能够有效的满足不同厚度楼板钢筋网片的支撑，能够有效的对钢筋之间的间距进行控制。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种建筑楼板施工用的铁马凳，用于建筑楼板施工中钢筋网片的支撑，包括水平支撑构件和用于支撑水平支撑构件的支撑腿构件；所述水平支撑构件呈环状，所述水平支撑构件上设置有凹槽。
对上述方案进行进一步优选，所述水平支撑构件包括两个支撑构件A和两个支撑构件B；所述支撑构件A和支撑构件B两两连接并形成矩形。
对上述方案进行进一步优选，所述支撑腿构件与所述支撑构件A和支撑构件B的连接点连接。
对上述方案进行进一步优选，所述凹槽包括均匀分布在支撑构件A的凹槽A和均匀分布在支撑构件B上的凹槽B。
对上述方案进行进一步优选，所述支撑腿构件包括设置有外螺纹的上杆、设置有螺纹连接孔的连接部以及设置有外螺纹的下杆；所述上杆通过连接部与下杆连接。
对上述方案进行进一步优选，所述支撑构件A和支撑构件B分别与上杆远离水平支撑构件的一侧焊接。
对上述方案进行进一步优选，所述下杆远离水平支撑构件的一侧呈“八”字型。
对上述方案进行进一步优选，所述支撑腿构件远离水平支撑构件的一侧涂抹有防锈漆。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型在水平支撑构件上设置有凹槽，能够有效的对钢筋间距进行固定，有效的避免由于多次踩踏造成钢筋移动。
（2）本实用新型设置有带螺纹孔的连接部，能够通过连接部有效的进行支撑高度的调节。
（3）本实用新型制作简单、方便、快捷、可靠性高。
附图说明
图1为一种建筑楼板施工用的铁马凳的示意图；
其中1-水平支撑构件，11-支撑构件A，12-支撑构件B，111-凹槽A，121-凹槽B，2-支撑腿构件，21-上杆，22-连接部，23-下杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现：如图1所示，一种建筑楼板施工用的铁马凳，用于建筑楼板施工中钢筋网片的支撑，包括水平支撑构件1和用于支撑水平支撑构件1的支撑腿构件2；所述水平支撑构件1呈环状，所述水平支撑构件1上设置有凹槽。
需要说明的是，通过上述改进，水平支撑构件1上设置有凹槽能够有效的对钢筋间距进行固定，避免钢筋移位，造成后期验收不合格，影响整体交付。水平支撑构件呈环状结构如：矩形、圆形、三角形等等。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述水平支撑构件1包括两个支撑构件A11和两个支撑构件B12；所述支撑构件A11和支撑构件B12两两连接并形成矩形；所述支撑腿构件2与所述支撑构件A11和支撑构件B12的连接点连接。
需要说明的是，通过上述改进，两个支撑构件A11和两个支撑构件B12连接形成矩形结构稳定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述凹槽包括均匀分布在支撑构件A11的凹槽A111和均匀分布在支撑构件B12上的凹槽B121。
需要说明的是，通过上述改进，凹槽按照建筑设计要求进行布置，能够保证在多种间距下钢筋固定的使用，涉及间距范围广，形式简单。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述支撑腿构件2包括设置有外螺纹的上杆21、设置有螺纹连接孔的连接部22以及设置有外螺纹的下杆23；所述上杆21通过连接部22与下杆23连接。
需要说明的是，通过上述改进，上杆21与下杆23采用大小相同的构件制成，螺纹大小与连接部22的内螺纹孔相匹配，在使用过程中，常常会因为马凳高度的原因使楼板的钢筋保护层厚度过大或过小，通过连接部22与上杆21、下杆23的螺纹连接，可有效的调整高度，当马凳高度不够时，通过调节上杆21、下杆23在螺纹孔内的长度来改变马凳的整体高度；进一步的由于楼板的厚度存在差异，通过调整上杆21、下杆23在螺纹孔内的长度来改变马凳的整体高度，达到马凳符合不同厚度楼板的使用条件。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述支撑构件A11和支撑构件B12分别与上杆21焊接远离水平支撑构件1的一侧焊接。
需要说明的是，通过上述改进，连接方式、简单，适用于建筑施工现场进行制作。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，如图1所示，所述下杆23远离水平支撑构件1的一侧呈“八”字型。
需要说明的是，通过上述改进，下杆23远离水平支撑构件1的一侧呈“八”字型，楼板底部钢筋能够放在“八”字型的下口，使得马凳对于钢筋网片的支撑更加稳定、可靠。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，如图1所示，所述支撑腿构件2远离水平支撑构件1的一侧涂抹有防锈漆。
需要说明的是，通过上述改进，有效的避免在施工完后，由于马凳未除锈，影响楼板的观感质量，影响建筑物的交付使用。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例8：
由于钢筋网片有交叉，为保证钢筋网片均能放置在凹槽内可将支撑构件A11的凹槽和支撑构件B12的凹槽设置为深度不同的两种凹槽，有效的满足钢筋网片能够放置在凹槽内；
还可以采取将支撑构件A11和支撑构件B12不设置在同一水平面上，支撑构件A11和支撑构件B12的凹槽大小一致，支撑构件A11和支撑构件B12通过支撑腿构件2两两连接，支撑构件A11和支撑构件B12形成直角，也能有效的满足有效的满足钢筋网片能够放置在凹槽内；
优选的采用支撑构件A11和支撑构件B12不设置在同一水平面上这种方式，更能提高现场制作马凳的效率。
实施例9:
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，如图1所示，一种建筑楼板施工用的铁马凳，用于建筑楼板施工中钢筋网片的支撑，包括水平支撑构件1和用于支撑水平支撑构件1的支撑腿构件2；所述水平支撑构件1呈环状，所述水平支撑构件1上设置有凹槽；所述水平支撑构件1包括两个支撑构件A11和两个支撑构件B12；所述支撑构件A11和支撑构件B12通过支撑腿构件2两两连接；所述凹槽均匀分布在支撑构件A11和支撑构件B12上；所述支撑腿构件2包括设置有外螺纹的上杆21、设置有螺纹连接孔的连接部22以及设置有外螺纹的下杆23；所述上杆21通过连接部22与下杆23连接；所述支撑构件A11和支撑构件B12分别与上杆21远离水平支撑构件1的一侧焊接；所述下杆23远离水平支撑构件1的一侧呈“八”字型；所述支撑腿构件2远离水平支撑构件1的一侧涂抹有防锈漆。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。