本实用新型属建筑构件领域，具体来说，涉及到一种墙面保温节能建筑构件。
背景技术：
现有的建筑物墙体造型制造方法，主要有砖砌方法，混凝土浇注方法和GRC预制构件安装方法三种方法。
砖砌方法的缺点是：施工进度很慢，而且只能做简单的造型，形状、大小很难统一，而且会产生热桥效应，不具备保温功能，综合成本较高。混凝土浇注方法是在施工现场用木板制作一次性模型，再向模型中浇注水泥浆，后期再在造型上做保温施工，此方法的缺点是：施工进度很慢，浪费大，综合成本较高。GRC预制构件为水泥产品，采用铁制膨胀螺丝与墙体固定安装，此方法的缺点是构件的自身重量很重，安装运输不方便，容易出现开裂，安全系数低，GRC预制构件为空腔结构，容易积水和产生墙体渗水，漏水，和墙体之间容易产生热桥效应，综合成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种墙面保温节能建筑构件，结构简单，设计美观，加工方便，形状多样，节省材料，安全系数高，运用凹槽和内部的柱状凸起保证安装方便和牢固，且采用高纯度EPS泡沫板大大降低了整体的重量，综合成本低，适于大规模推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种墙面保温节能建筑构件，其特征在于：包括芯材，芯材的外侧面上设置有涂层；所述芯材面向墙面的一侧为内平面，内平面上设置有一个凹槽，凹槽的中间位置设置有方形凸起，方形凸起两侧的凹槽内设置有若干柱状凸起。
作为一种优化的技术方案，所述芯材是由高纯度EPS泡沫板制成的芯材，凹槽的内侧面上设置有固定板，固定板与芯材固定连接。
作为一种优化的技术方案，所述芯材与涂层之间设置有玻璃纤维网格布层和砂浆层；且芯材的外侧面上设置有界面剂制成的界面层。
作为一种优化的技术方案，所述玻璃纤维网格布层是由厚度为1-2cm的玻璃纤维网格布制成的玻璃纤维网格布层；所述砂浆层是由厚度为1-2cm的砂浆制成的砂浆层。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计美观，加工方便，形状多样，节省材料，安全系数高，运用凹槽和内部的柱状凸起保证安装方便和牢固，且采用高纯度EPS泡沫板大大降低了整体的重量，综合成本低，适于大规模推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构框图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种墙面保温节能建筑构件，包括芯材7，芯材7的外侧面上设置有涂层6。所述芯材7面向墙面的一侧为内平面，内平面上设置有一个凹槽3，凹槽3的中间位置设置有方形凸起2，方形凸起2两侧的凹槽内设置有若干柱状凸起1。柱状凸起1和方形凸起2可以与芯材是一体设计制造，也可以采用其他的材料制成。
所述芯材7是由高纯度EPS泡沫板制成的芯材，凹槽3的内侧面上设置有固定板，固定板与芯材固定连接。
所述芯材7与涂层6之间设置有玻璃纤维网格布层4和砂浆层5，且芯材7的外侧面上设置有界面剂制成的界面层。所述玻璃纤维网格布层是由厚度为1-2cm的玻璃纤维网格布制成的玻璃纤维网格布层；所述砂浆层是由厚度为1-2cm的砂浆制成的砂浆层。
本实用新型结构简单，设计美观，加工方便，形状多样，节省材料，安全系数高，运用凹槽和内部的柱状凸起保证安装方便和牢固，且采用高纯度EPS泡沫板大大降低了整体的重量，综合成本低，适于大规模推广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。