一种在空间桁架梁上设置双轨道进行顶推累积滑移用节点的制作方法

本实用新型属于钢结构安装技术领域，尤其涉及一种在空间桁架梁上设置双轨道进行顶推累积滑移用节点。

背景技术：

火电能源、水泥工业与钢铁冶炼等企业使用的露天原料堆场，不仅会因原料粉尘飞散造成原料损失，更会因原料粉尘飞散造成环境污染。随着环保、节能、节材意识的加强，火电能源、水泥工业与钢铁冶炼等企业正在大力新建、改建、扩建封闭原料储存封闭场。从使用功能、经济性等多方面综合考虑,目前原料储存封闭场工程主要优选超长大跨度拱形筒状网壳结构。

目前超长大跨度拱形筒状网壳结构中广泛应用钢材材料，由于钢材具有轻质高强的特点，能大幅度减少结构自重，同时钢材具有材质均匀，延性、塑性、韧性好，抗震性能强，加工、制造、安装方便快捷，便于保证工程质量等优点。我国钢材产量、质量、品种均达到较高水平，钢结构制造加工、安装水平的提高，促进了钢结构的快速发展。但是现有技术中采用单轨道滑移，单轨道存在下挠度大，致使滑移结构受力不均，滑移困难的问题；而且滑移过程中，容易与原柱发生碰撞。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种在空间桁架梁上设置双轨道进行顶推累积滑移用节点，克服单梁单轨道下挠度大，致使滑移结构受力不均，滑移困难的问题；滑移过程中，能够避免支座节点与原柱发生碰撞，且便于顶推操作和滑移精度控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种在空间桁架梁上设置双轨道进行顶推累积滑移用节点，其特征在于：包括V型柱半球支座、组合截面扁担梁和钢滑靴，组合截面扁担梁分别设于V型柱半球支座的两侧，组合截面扁担梁沿V型柱半球支座的中心线对称设置，钢滑靴设于组合截面扁担梁的底部，钢滑靴沿V型柱半球支座的中心线对称设置。

进一步，V型柱半球支座包括V型柱和半球，组合截面扁担梁焊接于V型柱和半球之间，V型柱和半球采用焊缝连接，便于V型柱和半球焊接成整体或加工成铸钢件，有利于后期两根组合截面扁担梁的焊接工作。

进一步，组合截面扁担梁包括上端板和下端板，下端板与钢滑靴之间设有高强螺栓，上端板和下端板之间设有至少两块连接板，提高单根组合截面扁担梁的强度，便于组合截面扁担梁与钢滑靴的安装。

进一步，连接板纵向焊接于上端板和下端板之间，相邻两块连接板之间的距离相同，使得上端板受到的力均匀分配到下端板上，增加组合截面扁担梁的强度。

进一步，钢滑靴包括顶板、加劲板、底板、T型限位板和顶推设备连接板，加劲板焊接于顶板与底板之间，T型限位板焊接于底板的底部，T型限位板之间形成U型凹槽，可将顶板、加劲板、底板、T型限位板和顶推设备连接板焊接成一个整体，方便制作钢滑靴。

进一步，T型限位板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体焊接固定，便于制作T型限位板。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用V型柱半球支座的特殊结构，在V型柱半球支座的侧面对称设置两个组合截面扁担梁，并在每个组合截面扁担梁的底部设置钢滑靴，钢滑靴沿V型柱半球支座的中心线对称设置。将V型柱半球支座的顶部与滑移结构主体通过焊接连成整体，然后将钢滑靴倒扣在滑移轨道，滑移轨道通过螺栓与箱体空间桁架结构形式轨道梁相连，当在钢滑靴处设置顶推器时，实现单梁设置双轨道顶推滑移，克服单梁单轨道下挠度大，致使滑移结构受力不均，滑移困难的问题；而且在滑移过程中，能够避免支座节点与原柱发生碰撞,将V型柱半球支座与原柱按照设计要求连接成整体，完成滑移结构主体的安装。

2、本实用新型单节点设置两个顶推点，便于顶推滑移施工，便于顶推操作和滑移精度控制。

3、本实用新型工作原理简单，便于操作；灵活性强，适用面广，易于推广；所有辅材可回收利用，提高资源利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种在空间桁架梁上设置双轨道进行顶推累积滑移用节点的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为本实用新型中V型柱半球支座的结构示意图；

图4为本实用新型中组合截面扁担梁的结构示意图；

图5为图4中B-B向的结构示意图；

图6为本实用新型中钢滑靴的结构示意图；

图7为图6中C-C向的结构示意图；

图8为图6中D-D向的结构示意图；

图9为本实用新型中T型限位板的结构示意图；

图10为图9中E-E向的结构示意图。

图中，1-V型柱半球支座；2-组合截面扁担梁；3-钢滑靴；4-半球；5-V型柱；6-上端板；7-下端板；8-高强螺栓；9-连接板；10-顶板；11-加劲板；12-底板；13-T型限位板；14-顶推设备连接板；15-U型凹槽；16-第一板体；17-第二板体。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本实用新型一种在空间桁架梁上设置双轨道进行顶推累积滑移用节点，包括V型柱半球支座1、组合截面扁担梁2和钢滑靴3，一般设计为一个V型柱半球支座1、两根组合截面扁担梁2和两个钢滑靴3。组合截面扁担梁2分别设于V型柱半球支座1的两侧，组合截面扁担梁2沿V型柱半球支座1的中心线对称设置。钢滑靴3设于组合截面扁担梁2的底部，钢滑靴3沿V型柱半球支座1的中心线对称设置。

V型柱半球支座1包括V型柱5和半球4，组合截面扁担梁2焊接于V型柱5和半球4之间，V型柱5和半球4采用焊缝连接，便于V型柱5和半球4焊接成整体或加工成铸钢件，有利于后期两根组合截面扁担梁2的焊接工作。

组合截面扁担梁2包括上端板6和下端板7，下端板7与钢滑靴3之间设有高强螺栓8，上端板6和下端板7之间设有至少两块连接板9，提高单根组合截面扁担梁2的强度，便于组合截面扁担梁2与钢滑靴3的安装。连接板9纵向焊接于上端板6和下端板7之间，相邻两块连接板9之间的距离相同，使得上端板6受到的力均匀分配到下端板7上，增加组合截面扁担梁2的强度。

钢滑靴3包括顶板10、加劲板11、底板12、T型限位板13和顶推设备连接板14，加劲板11焊接于顶板10与底板12之间，T型限位板13焊接于底板12的底部，T型限位板13之间形成U型凹槽15，U型凹槽15设置在滑移轨道上，顶推设备连接板14连接顶推器。可将顶板10、加劲板11、底板12、T型限位板13和顶推设备连接板14焊接成一个整体，方便制作钢滑靴3。T型限位板13包括第一板体16和第二板体17，第一板体16和第二板体17焊接固定，便于制作T型限位板13。本实用新型中所有零件尺寸、厚度均需根据实际情况和严格计算分析确定。

本实用新型采用V型柱半球支座1的特殊结构，在V型柱半球支座1的侧面对称设置两个组合截面扁担梁2，并在每个组合截面扁担梁2的底部设置钢滑靴3，钢滑靴3沿V型柱半球支座1的中心线对称设置。将V型柱半球支座1的顶部与滑移结构主体通过焊接连成整体，然后将钢滑靴3倒扣在滑移轨道，滑移轨道通过螺栓与箱体空间桁架结构形式轨道梁相连，当在钢滑靴3处设置顶推器时，实现单梁设置双轨道顶推滑移，克服单梁单轨道下挠度大，致使滑移结构受力不均，滑移困难的问题；而且在滑移过程中，能够避免支座节点与原柱发生碰撞,将V型柱半球支座1与原柱按照设计要求连接成整体，完成滑移结构主体的安装。本实用新型单节点设置两个顶推点，便于顶推滑移施工，便于顶推操作和滑移精度控制。而且本实用新型工作原理简单，便于操作；灵活性强，适用面广，易于推广；所有辅材可回收利用，提高资源利用率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。