一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷配料设备技术领域，具体涉及一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置。

背景技术：

陶瓷是以天然黏土以及各种天然矿物质为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，在陶瓷制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合配备，然后将混合物制作成陶瓷成品。

但是，目前的陶瓷配料设备对于原料的精度方面做的还不够好，这就很容易导致制作的陶瓷品质量较差，而且可能会直接导致陶瓷产品报废，造成资源浪费，同时增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，包括原料仓、精确配料装置和PLC控制器，所述PLC控制器设置在所述原料仓的外侧，所述精确配料装置设置在所述原料仓内部，所述精确配料装置包括翻转板、重量传感器、转轴和电机，所述翻转板通过所述转轴与所述原料仓固定连接，所述转轴与设置在所述原料仓外的电机相连接，所述翻转板上设置有重量传感器，所述原料仓的下方设有传送带，所述传送带的输出端设有配料箱。

优选的，所述原料仓设置有至少两个，所述原料仓的个数与陶瓷原料的种类相对应。

优选的，所述传送带两端设有挡板。

本实用新型的技术效果和优点：该可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，通过精度配料装置的设计，可以精确的配置所需的原料的重量，自动化水平高，精细化程度高，减少了人力，提高了效率，也提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的精确配料装置的结构示意图。

图中：1原料仓、2精确配料装置、2-1翻转板、2-2重量传感器、2-3转轴、2-4电机、3PLC控制器、4传送带、5配料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。所述可精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，包括原料仓1、精确配料装置2和PLC控制器3，所述PLC控制器3设置在所述原料仓1的外侧，所述精确配料装置2设置在所述原料仓1内部，所述原料仓1的下方设有传送带4，所述传送带4的输出端设有配料箱5。

其中，所述原料仓1设置有至少两个，所述原料仓1的个数与陶瓷原料的种类相对应，所述传送带4两端设有挡板，当原料从所述原料仓1中落入到所述传送带4上时，被所述传送带4传输到所述配料箱5中，在原料传送的过程中，由于所述传送带4两边设有挡板，所以原料不易滑出所述传送带4。

请参阅图2，图2为本实用新型的精确配料装置的结构示意图。所述精确配料装置2包括翻转板2-1、重量传感器2-2、转轴2-3和电机2-4，所述翻转板2-1通过所述转轴2-3与所述原料仓1固定连接，所述转轴2-3与设置在所述原料仓1外的电机2-4相连接，所述翻转板2-1上设置有重量传感器2-2。

其中，在原料落到所述翻转板2-1上时，所述重量传感器2-2感应到相应的重量，当重量达到预设值时，所述PLC控制器3启动所述电机2-4，所述电机2-4通过转轴2-3带动翻转板2-1翻转180度，使得原料落到所述传送带4上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。