一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。在陶瓷生产过程中需要强泥坯进行切割，然后再将切割好的泥坯放到加工模具上进行下一步加工，现有技术中采用人工手动操作，工作效率低，劳动强度大，难以满足人们需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括基座，所述基座底部设有支腿，所述支腿底部设有万向轮，所述基座顶部设有支架，所述支架顶部设有横梁，所述横梁顶部固定安装有第一液压缸，所述横梁顶部还设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述第一液压缸的输出端固定连接于滑块，所述滑块底部设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有切割刀组件，所述基座顶部还设有传输带组件，所述传输带组件顶部放置有泥坯本体，所述传输带组件右侧还设有模具本体，所述横梁底部还设有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端固定连接有夹具本体，所述夹具本体包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板水平横向对应设置，所述第一夹板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹紧板。

优选的，所述支腿的个数为四个，且所述支腿和基座的连接关系为焊接。

优选的，所述第一液压缸的输出端和滑块的连接处还设有加强板，且连接关系为焊接。

优选的，所述第一液压缸和第三液压缸均通过螺栓固定安装于横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，结构新颖，操作方便，根据实际需要，通过第一液压缸推动滑块左右运动，便于调节切割长度，定量切割，通过第二液压缸推动切割刀组件做上下运动，便于实现切割，通过第三液压缸和第四液压缸的设计，再配合气缸的使用，使夹具本体靠近切割好的泥坯本体，并将切割好的泥坯本体夹紧，放置在模具本体上，便于下一步加工，代替手动操作，工作效率高，减少劳动强度，具有很高的实用性，大大提升了该一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的A部放大结构示意图。

图中：1基座、2基座、3万向轮、4支架、5横梁、6第一液压缸、7滑槽、8滑块、9第二液压缸、10切割刀组件、11传输带组件、12泥坯本体、13模具本体、14第三液压缸、15第四液压缸、16夹具本体、17第一夹板、18第二夹板、19气缸、20夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括基座1，所述基座1底部设有支腿2，所述支腿2底部设有万向轮3，所述基座1顶部设有支架4，所述支架4顶部设有横梁5，所述横梁5顶部固定安装有第一液压缸6，所述横梁5顶部还设有滑槽7，所述滑槽7内部滑动连接有滑块8，所述第一液压缸6的输出端固定连接于滑块8，所述滑块8底部设有第二液压缸9，所述第二液压缸9的输出端设有切割刀组件10，所述基座1顶部还设有传输带组件11，所述传输带组件11顶部放置有泥坯本体12，所述传输带组件11右侧还设有模具本体13，所述横梁5底部还设有第三液压缸14，所述第三液压缸14的输出端固定连接有第四液压缸15，所述第四液压缸15的输出端固定连接有夹具本体16，所述夹具本体16包括第一夹板17和第二夹板18，所述第一夹板17和第二夹板18水平横向对应设置，所述第一夹板17上固定安装有气缸19，所述气缸19的输出端固定连接有夹紧板20，所述支腿2的个数为四个，且所述支腿2和基座1的连接关系为焊接，所述第一液压缸6的输出端和滑块8的连接处还设有加强板，且连接关系为焊接，所述第一液压缸6和第三液压缸14均通过螺栓固定安装于横梁5。

工作原理：本实用新型一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，使用时，根据实际需要，通过第一液压缸6推动滑块8左右运动，便于调节切割长度，定量切割，通过第二液压缸9推动切割刀组件10做上下运动，便于实现切割，通过第三液压缸14和第四液压缸15的设计，再配合气缸19的使用，使夹具本体16靠近切割好的泥坯本体12，并将切割好的泥坯本体12夹紧，放置在模具本体13上，便于下一步加工，代替手动操作，工作效率高，减少劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。