本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种引入铝土尾矿陶制备的多孔隙保温陶瓷及制备方法。
背景技术：
铝工业是资源、资金、技术密集型原材料产业，因生产过程中要产生大量的尾矿，对环境的影响非常大，而铝土矿作为不可再生资源，其保障程度直接制约着一个地区氧化铝工业的总量与生存周期。随着“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”的产业化生产，有效降低了氧化铝生产成本，显示了越来越显著的技术优势。但是，由于选矿拜耳法生产氧化铝工艺，在选矿过程中要产出占原矿约20％重量的选尾矿，如何对铝土尾矿进行综合开发利用，具有重大的经济、环保意义。
为解决上述问题，中国发明专利申请号为CN200910236343.7提供了一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法，其步骤包括：将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化；将煅烧、粉磨活化的粉体与高炉渣、粉煤灰混合，制备出胶凝粉体；将胶凝粉体与骨料(煤渣和砂)混合，加入化学激发剂和水，搅拌均匀后压制成型或者震荡成型，带模保湿养护后脱模，砖坯进行蒸汽养护后，得到仿石地板砖产品。该种方法为铝土尾矿的处理提供了一种使用方向，如何提升铝土尾矿的处理的多样性，使铝土尾矿进行综合开发利用、提高经济效益，具有重大的经济、环保意义。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种引入铝土尾矿陶制备的多孔隙保温陶瓷及方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿30-40份、白云石20-30份、高岭土10-20、叶腊石10-15份、氧化锌5-10份、石墨1-5份；釉料的重量份数如下：石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、钾长石10-15份、滑石5-10份、高岭土1-5、碳酸钙1-5份。
优化的，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿33份、白云石29份、高岭土12、叶腊石13份、氧化锌11份、石墨3份。
优化的，多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英38份、石灰石26、硼砂13份、钾长石12份、滑石6份、高岭土3、碳酸钙2份。
优化的，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿38份、白云石22份、高岭土15、叶腊石15份、氧化锌9份、石墨1份。
优化的，多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英35份、石灰石23、硼砂11份、钾长石15份、滑石10份、高岭土1、碳酸钙5份。
优化的，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿36份、白云石25份、高岭土17、叶腊石11份、氧化锌6份、石墨5份。
优化的，多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英32份、石灰石29、硼砂15份、钾长石11份、滑石8份、高岭土4、碳酸钙1份。
一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷的方法，制备上述任意一项所述的多孔隙保温陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，配料称量，按多孔隙保温陶瓷坯体的原料进行配料、破碎、除杂；
步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过200目以上筛，获得浆料；
步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料陈腐获得轻质陶瓷用泥料；
步骤4，制釉，按釉料的原料配方制釉；
步骤5，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷坯体；
步骤6，施釉，在陶瓷坯体表面施釉；
步骤7，烧成，将陶瓷坯体放入窑炉中，烧制成型，获得多孔隙保温陶瓷。
进一步的，步骤2中，料球水的比例为1:0.5-0.8:0.5。
进一步的，步骤7中窑炉经30-50分钟升至600℃后保温60-80分钟，窑炉继续升温10-20分钟升至800℃，窑炉继续升温20-30分钟升至1000-1100℃烧成，保温100-120分钟后自然冷却，获得多孔隙保温陶瓷。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷及方法，引入铝土尾矿作为陶瓷坯体的原料，实现对铝土尾矿的综合利用，通过原料的配比及烧成工艺的控制，所烧制的陶瓷坯体具有孔隙，保温性能好、重量轻、密度较低，通过多孔隙保温陶瓷釉料对坯体表面封釉，釉料中的原料与陶瓷坯体相容性好，釉面光滑、光泽度高，该种引入铝土尾矿的保温陶瓷一次烧成，节能环保，对减少环境污染，发展循环经济有重要意义。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明提供了一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿30-40份、白云石20-30份、高岭土10-20、叶腊石10-15份、氧化锌5-10份、石墨1-5份；釉料的重量份数如下：石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、钾长石10-15份、滑石5-10份、高岭土1-5、碳酸钙1-5份。
具体实施例一：
一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿33份、白云石29份、高岭土12、叶腊石13份、氧化锌11份、石墨3份；釉料的重量份数如下：石英38份、石灰石26、硼砂13份、钾长石12份、滑石6份、高岭土3、碳酸钙2份。
具体实施例二：
一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿38份、白云石22份、高岭土15、叶腊石15份、氧化锌9份、石墨1份；釉料的重量份数如下：石英35份、石灰石23、硼砂11份、钾长石15份、滑石10份、高岭土1、碳酸钙5份。
具体实施例三：
一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿36份、白云石25份、高岭土17、叶腊石11份、氧化锌6份、石墨5份；釉料的重量份数如下：石英32份、石灰石29、硼砂15份、钾长石11份、滑石8份、高岭土4、碳酸钙1份。
引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷的方法，制备上述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，配料称量，按多孔隙保温陶瓷坯体的原料进行配料、破碎、除杂；
步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过200目以上筛，获得浆料，其中料球水的比例为1:0.5-0.8:0.5；
步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料陈腐获得轻质陶瓷用泥料；
步骤4，制釉，按釉料的原料配方制釉；
步骤5，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷坯体；
步骤6，施釉，在陶瓷坯体表面施釉；
步骤7，烧成，将陶瓷坯体放入窑炉中，烧制成型，获得多孔隙保温陶瓷，窑炉经30-50分钟升至600℃后保温60-80分钟，窑炉继续升温10-20分钟升至800℃，窑炉继续升温20-30分钟升至1000-1100℃烧成，保温100-120分钟后自然冷却，获得多孔隙保温陶瓷。
上述多孔隙保温陶瓷引入铝土尾矿作为陶瓷坯体的原料，实现对铝土尾矿的综合利用，通过原料的配比及烧成工艺的控制，所烧制的陶瓷坯体具有孔隙，保温性能好、重量轻、密度较低，通过釉料对坯体表面封釉，釉料中的原料与陶瓷坯体相容性好，釉面光滑、光泽度高，该种引入铝土尾矿的保温陶瓷一次烧成，节能环保，对减少环境污染，发展循环经济有重要意义。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。