本实用新型属于瓷砖加工技术领域，具体涉及一种瓷砖加工专用的可自动烘干节能环保型喷釉机。
背景技术：
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。
目前市场上在使用瓷砖加工专用的喷釉机过程中存在一些缺陷，例如，市场上瓷砖加工专用的喷釉机操作不安全，工作麻烦，功能不全面，没有设置有电烘干器，不能对喷釉后的瓷砖进行烘干，使瓷砖喷釉的效果不好，进而也严重影响了瓷砖加工生产的效率，并且没有设置有釉浆箱和釉浆泵，不能收集喷出来多余的釉浆，进而不能进行再次使用，浪费资源，不节能环保，因此，我们提供一种瓷砖加工专用的可自动烘干节能环保型喷釉机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种瓷砖加工专用的可自动烘干节能环保型喷釉机，以解决上述背景技术中提出不能烘干、不节能环保和浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖加工专用的可自动烘干节能环保型喷釉机，包括外壳体、支撑杆、支撑脚、出料口和控制面板，所述支撑脚安装在机箱的下表面，所述机箱的内部左下角设置有伺服电机，且机箱的内部上表面设置有釉浆箱，所述釉浆箱的右下角设置有釉浆泵，所述外壳体安装在机箱的上表面中间位置处，且外壳体的内部底端靠近机箱的上表面设置有传送带，所述支撑杆安装在外壳体的上表面，且支撑杆的外部右端靠近外壳体的内部设置有雾化器，所述雾化器的下表面设置有釉浆喷洒头，所述釉浆喷洒头的右侧表面靠近外壳体内部的左上角设置有电烘干器，所述控制面板安装在外壳体的右侧表面上端，且控制面板的下方设置有进料口，所述出料口安装在外壳体的左侧表面下端，所述电烘干器、雾化器、釉浆泵和伺服电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在机箱下表面的四个拐角处。
优选的，所述伺服电机与传送带通过皮带传动连接。
优选的，所述釉浆泵与雾化器通过水管连接。
优选的，所述控制面板与外壳体通过卡扣固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面，设置有电烘干器，可以对喷釉后的瓷砖进行自动化烘干，使瓷砖喷釉的效果变好，进而也有效提高了瓷砖加工生产的效率，并且设置有釉浆箱和釉浆泵，釉浆箱收集喷洒出多余的釉浆，进而可以进行再次使用，节约资源，非常节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-外壳体、2-支撑杆、3-电烘干器、4-雾化器、5-釉浆喷洒头、6-进料口、7-传送带、8-机箱、9-釉浆泵、10-釉浆箱、11-支撑脚、12-伺服电机、13-出料口、14-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖加工专用的可自动烘干节能环保型喷釉机，包括外壳体1、支撑杆2、支撑脚11、出料口13和控制面板14，支撑脚11安装在机箱8的下表面，机箱8的内部左下角设置有伺服电机12，且机箱8的内部上表面设置有釉浆箱10，釉浆箱10的右下角设置有釉浆泵9，外壳体1安装在机箱8的上表面中间位置处，且外壳体1的内部底端靠近机箱8的上表面设置有传送带7，支撑杆2安装在外壳体1的上表面，且支撑杆2的外部右端靠近外壳体1的内部设置有雾化器4，雾化器4的下表面设置有釉浆喷洒头5，釉浆喷洒头5的右侧表面靠近外壳体1内部的左上角设置有电烘干器3，控制面板14安装在外壳体1的右侧表面上端，且控制面板14的下方设置有进料口6，出料口13安装在外壳体1的左侧表面下端，电烘干器3、雾化器4、釉浆泵9和伺服电机12均与控制面板14电性连接。
支撑脚11共设置有四个，且四个支撑脚11分别安装在机箱8下表面的四个拐角处。伺服电机12与传送带7通过皮带传动连接。釉浆泵9与雾化器4通过水管连接。控制面板14与外壳体1通过卡扣固定连接。
本实用新型中的雾化器4是电子高频震荡和陶瓷雾化片组成的，电子高频震荡发出震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态液体结构打散而产生自然飘逸的雾化成气体，不需加热或添加任何化学试剂的器件；本实用新型中的电烘干器3是由电机、风扇、电加热丝和出风口组成的，电加热丝通电变热，电机转动，进而带动风扇转动，把热能从出风口吹出去的装置。
本实用新型的工作原理及使用流程：该瓷砖加工专用的可自动烘干节能环保型喷釉机，接通电源，把瓷砖放在进料口6下的传送带7上，打开控制面板14上的开关，伺服电机12转动，通过皮带带动传送带7传送瓷砖到外壳体1内，釉浆泵9抽釉浆箱10内的釉浆到雾化器4内，雾化器4把釉浆雾化成雾气，釉浆喷洒头5喷洒雾气到瓷砖上，喷釉好的瓷砖被传送带7传送到电烘干器3处进行烘干后，从出料口13流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。