一种环保节能烘干机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种环保节能烘干机。

背景技术：

烘干机是一种通过加热烘烤的方式使物品干燥的设备，烘干机的种类有很多种，一般可分为带式烘干、滚筒烘干和箱式烘干，其热源有煤、电或气等，现有技术中通过煤加热的箱式烘干机一般热效率较差，烘干时间长，且在烘干的过程中热量损失严重，不利于节能，燃烧产生的烟尘较多，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种环保节能烘干机，其目的是提高热效率，减少烘干时间，同时降低烟尘的排放，达到节能、高效、省时和环保的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保节能烘干机，包括：机体、燃烧系统、传输系统和排烟系统，燃烧系统、传输系统和排烟系统依次连通且均设置于机体内，传输系统包括：依次连通的第一排管、第二排管、第三排管和第四排管，第一排管与燃烧系统连通，第四排管与排烟系统连通。

进一步地，燃烧系统包括燃烧室、上炉排和下炉排，上炉排和下炉排将燃烧室由上至下分隔成反烧室、直烧室和第一清灰室，反烧室、直烧室和第一清灰室依次连通，直烧室与第一排管连通。

进一步地，排烟系统包括：引风机、烟囱和用于控制引风机风量的三个风门开关，第四排管、引风机和烟囱依次连通，三个风门开关均设置于机体上。

进一步地，一种环保节能烘干机还包括：第二清灰室、第三清灰室和第四清灰室，第二清灰室、第三清灰室和第四清灰室均设置于机体内，第二排管与第三排管通过第二清灰室连通，第三排管与第四排管通过第三清灰室连通，第四排管与引风机通过第四清灰室连通。

进一步地，一种环保节能烘干机还包括：加煤门、清渣门和第一清灰门，加煤门和清渣门设置于机体上且均与反烧室连通，加煤门位于清渣门上方，第一清灰门设置于机体上且与第一清灰室连通。

进一步地，一种环保节能烘干机还包括：第二清灰门和第三清灰门，第二清灰门和第三清灰门设置于机体上，第二清灰门分别与第二清灰室和第四清灰室连通，第三清灰门与第三清灰室连通。

进一步地，上炉排的长度方向与机体的底面具有夹角。

进一步地，一种环保节能烘干机还包括：多个风扇，多个风扇设置于机体内且位于传输系统的上方。

本实用新型提供了一种环保节能烘干机，其有益效果在于：通过烟气流程采用四回程的设计，且燃烧系统采用低温干馏、高温燃烧的半煤气化反烧形式，从而使得可燃物质能够得到更充分的燃烧，提高了热效率，节省了燃烧时间，达到了节能和环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种环保节能烘干机的主视图；

图2为本实用新型提供的一种环保节能烘干机的左视图；

图中：1、机体；2、燃烧系统；3、传输系统；4、排烟系统；31、第一排管；32、第二排管；33、第三排管；34、第四排管；21、燃烧室；22、上炉排；23、下炉排；211、反烧室；212、直烧室；213、第一清灰室；41、引风机；42、烟囱；43、风门开关；5、第二清灰室；6、第三清灰室；7、第四清灰室；8、加煤门；9、清渣门；10、第一清灰门；11、第二清灰门；12、第三清灰门；13、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种环保节能烘干机，包括：机体1、燃烧系统2、传输系统3和排烟系统4，燃烧系统2、传输系统3和排烟系统4依次连通且均设置于机体1内，传输系统3包括：依次连通的第一排管31、第二排管32、第三排管33和第四排管34，第一排管31与燃烧系统2连通，第四排管34与排烟系统4连通，通过采用四回程的设计，使得烟气在回程中燃尽，使得能量最大限度地保证不损失，从而使得烘干机内的余热和降尘中的辐射热全部得到利用，从而达到节能高效的效果，且降低了烟尘的排放，达到了环保的目的。

上述结构中，其中第一排管31、第二排管32、第三排管33和第四排管34可以均由多个输送管道组成，其中第一排管31、第三排管33和第四排管34可以分别由单层的输送管道组成，第二排管32可以由双层输送管道组成，在实际的设计中，可以根据实际的使用情况任意调整输送管道的数量和位置。

一种较佳的实施方式中，燃烧系统2包括燃烧室21、上炉排22和下炉排23，上炉排22和下炉排23将燃烧室21由上至下分隔成反烧室211、直烧室212和第一清灰室213，反烧室211、直烧室212和第一清灰室213依次连通，直烧室212与第一排管31连通，燃烧系统2采用低温干馏，高温燃烧的半煤汽化反烧形式从而满足燃烧空间和燃烧时间的需求，使得可燃物质能得到更充分的燃烧，使换热时间和换热效率大幅提升，并有效降低了排烟温度，一般可节煤50％-60％。

一种较佳的实施方式中，排烟系统4包括：引风机41、烟囱42和用于控制引风机41风量的三个风门开关43，第四排管34、引风机41和烟囱42依次连通，三个风门开关43均设置于机体1上，引风机41通过将烟气引至烟囱42内并排出机体1外，三个风门开关43可以控制引风机41的风量。

一种较佳的实施方式中，一种环保节能烘干机还包括：第二清灰室5、第三清灰室6和第四清灰室7，第二清灰室5、第三清灰室6和第四清灰室7均设置于机体1内，第二排管32与第三排管33通过第二清灰室5连通，第三排管33与第四排管34通过第三清灰室6连通，第四排管34与引风机41通过第四清灰室7连通，由于在烟气在回程中燃尽后会产生烟尘，通过第二清灰室5、第三清灰室6和第四清灰室7将烟尘收集。

一种较佳的实施方式中，一种环保节能烘干机还包括：加煤门8、清渣门9和第一清灰门10，加煤门8和清渣门9设置于机体1上且均与反烧室211连通，加煤门8位于清渣门9上方，第一清灰门10设置于机体1上且与第一清灰室213连通，通过加煤门8可以将煤放入反烧室211内，通过清渣门9可以清理反烧室211内的煤渣，通过第一清灰门10可以清理机体1底部的烟尘。

一种较佳的实施方式中，一种环保节能烘干机还包括：第二清灰门11和第三清灰门12，第二清灰门11和第三清灰门12设置于机体1上，第二清灰门11分别与第二清灰室5和第四清灰室7连通，第三清灰门12与第三清灰室6连通，通过第二清灰门11可以清理第二清灰室5和第四清灰室7内的烟尘，通过第三清灰门12可以清理第三清灰室6内的烟尘。

一种较佳的实施方式中，上炉排22的长度方向与机体1的底面具有夹角，在本实用新型的实际设计中，上炉排22可以为倾斜式烟管炉排，下炉排23可以为前敞开式铸铁烟管炉排，上层反烧产生的烟汽通过下层直烧排到第三和第四回程，达到反烧时高温烟燃烧，回程中烟燃尽，从而使得烘干机中的能量最大限度地保证不丢热，并使得余热和降尘中的辐射热全部得到了利用，达到节能高效的效果。

一种较佳的实施方式中，一种环保节能烘干机还包括：多个风扇13，多个风扇13设置于机体1内且位于传输系统3的上方，通过多个风扇13可以对放置在机体1内的物品进行烘干。

本实用新型在实际设计中，可以采用密封式超大煤仓，使得燃烧室21内的超厚煤层可以保证足够的燃烧时间，从而减少加煤的频次，一般加一次煤可燃烧8-12小时，从而省时且省力。

本实用新型结构简单，操作方便，是一个实用性较强的一种环保节能烘干机。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。