混凝土发泡机的制作方法

本实用新型涉及建材领域，特别涉及一种混凝土发泡机。

背景技术：

发泡机最早出现在国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡。随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，形成了不同的技术体系。我国一开始是将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机中，让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。如今已发展为以充气为主题的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。

无论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因为效果也不同。

泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二时空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体担忧发泡剂溶液，气泡也不能形成。

公开号为CN201275800Y的中国专利公开了一种家装小型水泥发泡机。该实用新型包括机座、搅拌桶。机座上装有空压机和水泵总成，搅拌桶外侧设有发泡剂箱。上料盘设于发泡剂箱上方，机架上设有配电箱，搅拌桶上装有电机和搅拌轴。由皮带将电机皮带轮和搅拌轴皮带轮连接传动。搅拌轴上装有搅拌片。该实用新型集发泡、搅拌、控制于一体，使该机轻便化，改变了传统发泡剂不能微型化的制约。

在实际使用的过程中，内部结构损坏时需要进行维修或清理，而该实用新型难以打开，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便打开的混凝土发泡机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土发泡机，包括机架，所述机架内设置有空压机、驱动空压机的第一电机、发泡剂箱和水泵总成，所述空压机连接有输气管，所述发泡剂箱连接有输液管，所述输气管和输液管均连接有三通阀，所述三通阀连接有发泡枪，所述机架包括与机架铰接的第一转动板和第二转动板，所述第一转动板固定连接有第一固定板，所述第二转动板穿设有第一连接杆，第一连接杆处于机架外的一端套接有第一转动杆，所述第一连接杆远离第一转动杆的一端套接有第一活动板，所述第一活动板固定连接有两根相互平行的固定杆，所述第一连接杆设置有限制第一活动板与第一连接杆分离的第一固定块，所述机架设置有两条与机架固定连接的凸条，当第一活动板转动时，两根固定杆沿着自身的轴向朝相互背离的方向移动至与凸条配合固定第一转动板和第二转动板。

通过采用上述技术方案，当本领域的专业技术人员需要使用本混凝土发泡机时，利用水泵总成将发泡剂从发泡剂箱中泵出而流出发泡枪时，启动空压机。随后压缩空气经输气管流向三通阀内，发泡剂和压缩空气混合形成泡沫气液混合物。接着合格的泡沫便从发泡枪中喷出。当本混凝土发泡剂损坏时，技术人员通过转动第一转动杆进而带动第一连接杆的转动，使得第一连接杆带动第一活动板的转动进而带动固定杆的移动。因此固定杆沿着自身的轴向朝相互背离的方向移动。当固定杆移动至凸条处时，两个凸条分别处于固定杆和第二转动板之间，而凸条与机架固定连接，所以第二转动板无法被打开。由于第一转动板处于第二转动板和机架之间，而第二转动板被固定，机架无法移动，所以第一转动板受到机架和第二转动板的固定，所以第一转动板也被第二转动板固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括底板，所述机架连接有用于分隔机架内部空间的分隔板，所述空压机和第一电机处于分隔板上，所述发泡剂箱和水泵总成处于底板上。

通过采用上述技术方案，通过空压机、第一电机、发泡剂箱和水泵处于不同的位置，通过分隔板对机架的内部空间进行分隔，使得机架内的空间被充分利用。

本实用新型进一步设置为：所述空压机的一端连接有输入管，所述输入管远离空压机的一端设置有圆盘，所述圆盘远离管道的一侧设置有多个贯穿圆盘的通孔。

通过采用上述技术方案，使得圆盘能增加输入管的伸入面积，增强输入空气的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动板固定连接两个环形块，每个环形块设置有贯穿环形块的第一通槽，每个所述固定杆分别穿过对应的第一通槽。

通过采用上述技术方案，使得两个环形块能够对固定杆的移动有导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动板设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一端固定连接有第一磁块，所述第一转动杆远离第一连接杆的一端设置有第二磁块，当第一转动杆的一端转动至靠近第一磁块时，第一转动杆活动固定连接于第二转动板上。

通过采用上述技术方案，使得第一转动杆转动回原位时，第一磁块和第二磁块相互吸引而固定进而固定第一转动杆。

本实用新型进一步设置为：所述水泵总成连接有压力表。

通过采用上述技术方案，使得技术人员可以随时了解水泵总成的压力，避免出现意外。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型具有方便打开第一转动板和第二转动板的功能。

2、本实用新型拥有压力表，具有随时了解水泵总成压力的功能，能够避免出现意外。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去除第一转动板、第二转动板的内部结构示意图；

图3为第一转动板和第二转动板和锁定结构的正视图；

图4为第一转动板和第二转动板和锁定结构的后视图

附图标记：1、空压机；2、第一电机；3、发泡剂箱；4、水泵总成；5、输气管；6、第一固定板；7、输液管；8、三通阀；9、发泡枪；10、第一转动板；11、第二转动板；12、第一连接杆；13、第一活动板；14、固定杆；15、第一固定块；16、凸条；17、分隔板；18、输入管；19、圆盘；20、第一侧板；21、环形块；22、第一通槽；23、第一凹槽；24、第一磁块；25、顶板；26、压力表；27、第一定位板；28、第二定位板；29、第三定位板；30、第一转动杆；31、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种混凝土发泡机，包括机架。机架包括相互平行的底板31和顶板25。底板31和顶板25之间固定连接有三个第一侧板20。

如图3和图4所示，相互平行的第一侧板20的同一侧活动连接有封闭机架的第一转动板10和第二转动板11。第一转动板10朝向第二转动板11的一侧固定连接有垂直于底板31的第一固定板6。第一固定板6的厚度小于第一转动板10。第二转动板11与第一固定板6抵接。第二转动板11设置有锁定结构。锁定结构包括第二转动板11穿设有垂直于第二转动板11的第一连接杆12。第一连接杆12处于机架外的一端套接有第一转动杆30。第二转动板11设置有容纳第一转动杆30的第一凹槽23。第一凹槽23的一端设置有第一磁块24。第一转动杆远离第一连接杆12的一端设置有第二磁块。第一连接杆12的另一端套接有第一活动板13。第一连接杆12远离第一转动杆30的一端设置有第一固定块15。第一固定块15限制第一连接杆12和第一活动板13分离。第一活动板13包括垂直于第一连接杆12的第一定位板27。第一定位板27的两侧固定连接有第二定位板28和第三定位板29。第二定位板28和第一定位板27构成锐角。第一定位板27和第三定位板29构成锐角。第二定位板28连接有朝向底板31的固定杆14。第三定位板29连接有朝向顶板25的固定杆14。当第一活动板13转动时，第二定位板28带动其中一根固定杆14朝顶板25的方向移动，第三定位板29带动另一个固定杆14朝底板31的方向移动。第二转动板11朝向固定杆14的一侧固定连接有两个环形块21。每个环形块21设置有沿垂直于底板31方向贯穿环形块21的第一通槽22。每根固定杆14分别贯穿其中一个环形块21。底板31固定连接有一个凸条16。顶板25固定连接有一个凸条16。当两根固定杆14沿着相互背离的方向移动后，固定杆14、凸条16、第二转动板11依次排布。此时凸条16、固定杆14和第二转动板11活动固定。

如图1和图2所示，机架固定连接有将机架内部分为两个空间的分隔板17。底板31上设置有发泡剂箱3和水泵总成4。水泵总成4连接有压力表26。分隔板17远离底板31的一侧设置有空压机1。空压机1设置有驱动空压机1启动的第一电机2。空压机1连接有贯穿机架的输入管18。输入管18远离空压机1的一端固定连接有圆盘19。圆盘19设置有多个贯穿圆盘19的通孔。空压机1连接有输气管5。输气管5远离空压机1的一端连接有三通阀 8。发泡剂箱3连接有输液管7。输液管7远离发泡剂箱3的一端连接于水泵总成4。水泵总成4连接于三通阀 8中。水泵总成4将发泡剂箱3内的发泡剂泵入三通阀8中。当压缩空气和发泡剂在三通阀 8中混合时，三通阀 8远离发泡剂箱3的一端连接有发泡枪9。发泡枪9内设置有发泡钢丝。发泡钢丝起到了梳理泡沫作用。