电杆离心成型设备的制作方法

本申请涉及电杆成型设备技术领域，尤其涉及一种电杆离心成型设备。

背景技术：

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，我们常见的电杆有：用混凝土与钢筋或钢丝制成的混凝土电杆、用生铁铸造的铁电杆等等。

而混凝土电杆是架空配电线路基本设备中应用最为广泛的一种类型，且其生产方法为卧式离心成型工艺。混凝土电杆的主要工序是将钢筋骨架置入电杆模具后，采用人工喂料的方式将混凝土置入模具中，以旋转离心成型的方式，使钢筋骨架与混凝土紧密结合，形成空心管状结构，但是该生产方法在旋转离心成型混凝土电杆时，容易由于离心作用而甩出水泥浆，飞溅四处，不仅造成了浪费原材料，还影响了生产效率，甚至危害人身安全，导致工伤事故的发生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提供了一种电杆离心成型设备。它不仅能有效地遮挡水泥浆填充电杆模具和遮挡飞溅四处的水泥浆，且还可以回收利用电杆模具旋转离心成型电杆时所飞溅出的水泥浆，减少了原材料的浪费，实现了提高电杆模具的使用频率和使用寿命的同时，也大幅度地提高了生产效率，进而最大限度地提高了生产的安全性和减少企业的经济成本。

本申请由以下技术方案实现的：

电杆离心成型设备，包括离心装置、放置于所述离心装置上且经所述离心装置驱动而用于成型电杆的电杆模具、设于所述电杆模具一端用于遮挡所述电杆模具成型电杆过程中甩出泥浆的防浆装置；

所述电杆模具包括第一外管模和与所述第一外管模相适配的第二外管模，所述第一外管模和所述第二外管模上均设有第一连接侧缘和第二连接侧缘，所述第一连接侧缘和所述第二连接侧缘之间设有加强筋，所述加强筋与所述第一连接侧缘及所述第二连接侧缘之间均设有第一挡体，所述第一挡体位于所述第一外管模和所述第二外管模的同一端且用于遮挡泥浆；

所述防浆装置包括安装体、设于所述安装体上并位于所述电杆模具一端外侧的防护罩、设于所述防护罩内的导流体，所述导流体与所述防护罩相配合，且其两端均伸出所述安装体的底部。

如上所述的电杆离心成型设备，所述离心装置包括固定座、设于所述固定座一侧的驱动部件、设于所述固定座上且与所述驱动部件相连接的转动轴、套设于所述转动轴上且与所述电杆模具相适配的主转动轮，当所述驱动部件驱动所述转动轴旋转时，所述转动轴联动所述主转动轮转动，进而带动所述电杆模具转动。

如上所述的电杆离心成型设备，所述转动轴包括第一分轴和与所述第一分轴相适配的第二分轴，所述第一分轴和所述第二分轴均上设有分拆连接部，所述分拆连接部用以分拆或连接所述第一分轴和所述第二分轴。

如上所述的电杆离心成型设备，所述第一外管模上设有第一半转轮，所述第二外管模上设有第二半转轮，所述第一半转轮与所述第二半转轮相配合形成从动转动轮，所述从动转动轮与所述主转动轮相适配。

如上所述的电杆离心成型设备，所述加强筋包括沿所述第一外管模和所述第二外管模长度方向设置的第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋之间设有用于遮挡泥浆的第二挡体，所述第一挡体位于所述第一加强筋和所述第一连接侧缘之间及位于所述第二加强筋和所述第二连接侧缘之间。

如上所述的电杆离心成型设备，所述第一挡体和所述第二挡体的形状均为直板状，且均位于所述电杆模具的大头端。

如上所述的电杆离心成型设备，所述第一挡体和所述第二挡体沿其长度方向的长度均为500mm以内。

如上所述的电杆离心成型设备，所述防护罩的形状为拱形，且其上设有用于辅助遮挡泥浆的遮挡翼缘。

如上所述的电杆离心成型设备，所述导流体为橡胶软板，且其内侧面为光滑面。

如上所述的电杆离心成型设备，所述安装体为可移动的车体，且其上设有落料孔。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请通过所述第一挡体能有效遮挡隔绝水泥浆填充于由所述加强筋与所述第一连接侧缘及与所述第二连接侧缘之间所形成的凹位，不仅方便于清除水泥浆，还提高了所述电杆模具的使用频率和使用寿命，从而能大幅度地提高了生产效率；再通过所述导流体与所述防护罩相配合用以遮挡甩出的水泥浆并将水泥浆导流至所述安装体的底部，从而不仅有效地遮挡飞溅的水泥浆，且还可以回收利用所述电杆模具旋转离心成型电杆时所飞溅出的水泥浆，减少了原材料的浪费，进而最大限度地提高生产的安全性和减少生产企业的经济成本；另外，通过所述导流体还可以阻挡所述防护罩直接与水泥浆接触，从而避免了水泥浆粘附于所述防护罩上，延长了所述防护罩的使用寿命，进一步地提高了本申请的实用性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例电杆离心成型设备的立体图。

图2是本申请实施例电杆离心成型设备中所述离心装置的立体图。

图3是本申请实施例电杆离心成型设备中所述第一分轴和所述第二分轴的立体图。

图4是本申请实施例电杆离心成型设备中所述电杆模具的立体图。

图5是本申请实施例电杆离心成型设备中所述电杆模具局部分解的分解图。

图6是本申请实施例电杆离心成型设备中所述防浆装置的立体图。

图7是本申请实施例电杆离心成型设备中所述防浆装置局部分解的分解图。

图8是本申请实施例电杆离心成型设备中所述防浆装置局部分解的分解图。

图9是图4的局部放大视图Ⅰ。

【具体实施方式】

如图1至图9所示，电杆离心成型设备，包括离心装置1、电杆模具2及防浆装置3。

具体地，所述离心装置1包括固定座11、驱动部件12、转动轴13、主转动轮14及传动机构。所述驱动部件12设于所述固定座11一侧。所述转动轴13设于所述固定座11上且与所述驱动部件12相连接，且其数量至少为2根，优选为3根。所述主转动轮14套设于所述转动轴13上并与所述电杆模具2相适配，且其数量为多个。所述传动机构包括链轮和链条，所述链轮套设于所述转动轴13上和套设于所述驱动部件12的动力输出端上，所述链条设于所述链轮与所述链轮之间，当所述驱动部件12驱动所述转动轴13旋转时，所述转动轴13联动所述主转动轮14转动，进而带动所述电杆模具2转动。其优点在于只需一个所述驱动部件12即可驱动多根所述转动轴13转动，从而减少所述驱动部件12的使用，降低了经济成本，提高了本申请的实用性。

所述转动轴13包括第一分轴131和与所述第一分轴131相适配的第二分轴132。所述第一分轴131和所述第二分轴132均上设有分拆连接部1300，所述分拆连接部1300用以分拆或连接所述第一分轴131和所述第二分轴132，从而方便所述转动轴13组装，同时也大大地降低所述离心装置1的装配难度，进而降低了工人的劳动强度，进一步地提高了本申请的实用性。

所述电杆模具2放置于所述离心装置1上且经所述离心装置1驱动而用于成型电杆，且其包括第一外管模21和与所述第一外管模21相适配的第二外管模22。所述第一外管模21和所述第二外管模22上均设有第一连接侧缘201和第二连接侧缘202，所述第一连接侧缘201和所述第二连接侧缘202之间设有加强筋203，所述加强筋203与所述第一连接侧缘201及所述第二连接侧缘202之间均设有第一挡体204，所述第一挡体204位于所述第一外管模21和所述第二外管模22的同一端且用于遮挡泥浆。通过所述第一挡体204能有效遮挡隔绝水泥浆填充于由所述加强筋203与所述第一连接侧缘201及与所述第二连接侧缘202之间所形成的凹位，不仅方便于水泥浆的清除，也提高了所述电杆模具2的使用频率和使用寿命，同时大幅度地提高了生产效率，也大大大地降低生产企业的经济成本。

所述第一外管模21上设有第一半转轮211，所述第二外管模22上设有第二半转轮221，所述第一半转轮211与所述第二半转轮221相配合形成从动转动轮，所述从动转动轮与所述主转动轮14相适配。

所述加强筋203包括沿所述第一外管模21和所述第二外管模22长度方向设置的第一加强筋2031和第二加强筋2032、设于所述第一加强筋2031和所述第二加强筋2032之间的第三加强筋2033，其优点在于加强所述第一外管模21和所述第二外管模22的强度，所述第一加强筋2031和所述第二加强筋2032之间设有用于遮挡泥浆的第二挡体205，所述第一挡体204位于所述第一加强筋2031和所述第一连接侧缘201之间及位于所述第二加强筋2032和所述第二连接侧缘202之间。其优点在于通过所述第一挡体204与所述第二挡体205相配合，形成完全包覆于所述电杆模具2的一端(大头端)，进而达到有效地遮挡水泥浆的目的。

所述第一挡体204和所述第二挡体205的形状均为直板状，均位于所述电杆模具2的大头端，且沿其长度方向的长度均为500mm以内，优选为500mm。其目的在于当所述电杆模具2成型电杆时，通过所述第一挡体204和所述第二挡体205能够有效地遮挡从所述电杆模具2大头端甩出的水泥浆，且所述第一挡体204和所述第二挡体205的外侧面均为光滑面，目的在于方便于脱落泥浆。

所述第一连接侧缘201和所述第二连接侧缘202上均设有连接孔206。优选为连接开孔。其优点在于方便通过螺栓螺母将所述第一外管模21和所述第二外管模22连接闭合，减少工人的劳动强度。

所述防浆装置3设于所述电杆模具2一端且用于遮挡所述电杆模具2成型电杆过程中甩出泥浆，且其包括安装体31、设于所述安装体31上并位于所述电杆模具2一端外侧的防护罩32、设于所述防护罩32内的导流体33，所述导流体33与所述防护罩32相配合，且其两端均伸出所述安装体31的底部。通过所述导流体33与所述防护罩32相配合用以遮挡甩出的水泥浆并将水泥浆导流至所述安装体31的底部，从而不仅能有效地遮挡水泥浆的飞溅，且还可以回收利用所述电杆模具2旋转离心成型电杆时所飞溅出的水泥浆，减少了原材料的浪费，同时也能大幅度地提高生产效率，进而能最大限度地提高生产的安全性和减少生产企业的经济成本，另外，通过所述导流体33还可以阻挡所述防护罩32直接与水泥浆接触，从而避免了水泥浆粘附于所述防护罩32上，延长了所述防护罩32的使用寿命，提高了实用性。

所述防护罩32的形状为拱形，且其上设有用于辅助遮挡水泥浆的遮挡翼缘321。其优点在于通过所述遮挡翼缘321可以进一步地遮挡水泥浆的飞溅。

所述导流体33为橡胶软板，其优点在于橡胶软板质地柔软，方便于折叠成型。所述导流体33的内侧面为光滑面，其优点在于方便水泥浆从所述导流体33上滑落。

所述安装体31为可移动的车体，且其上设有落料孔311。其目的在于实现可移动所述防浆装置3，达到输送方便，同时，通过所述落料孔311可以有利于水泥浆滑落至所述安装体31的底部，进而方便于回收处理，节约资源，降低经济成本。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。