本实用新型涉及铜合金棒材的生产过程装备，具体涉及铜合金棒材的检查设备。
背景技术：
在现有技术中，挤压大规格线坯时，一个铸锭挤压到最后由于铜液流动性变差等原因，极易造成线坯尾部的缩尾。由于缩尾是铜棒的一种隐形缺陷，只通过观察表面无法检查而出，并且在铜棒拉伸到成品棒时同样难以发现，直到客户使用时才能发现铜棒的缩尾缺陷，不仅严重影响到客户的生产工作，同时也为生产商带来了信誉上的损失。
技术实现要素：
为解决前述问题，本实用新型提供了一种线坯折断装置，帮助质量检验人员尽早发现铜棒缩尾的缺陷，避免带有缩尾缺陷的铜棒流入客户手中，解决了铜棒的缩尾缺陷直到客户使用时才能被发现的问题，避免了客户和生产商的损失。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线坯折断装置，包括工作台、驱动缸、折断接头及至少两个止位柱，所述驱动缸安装于所述工作台上，所述折断接头安装于所述驱动缸的驱动端，所述止位柱连接于所述工作台上，待测线坯位于所述止位柱和所述折断接头之间，所述驱动缸驱动所述折断接头推挤待测线坯并使待测线坯断裂。
进一步的，所述驱动缸为液压缸。
可选的，所述驱动缸为气压缸。
更进一步的，所述线坯折断装置还包括动力元件和控制开关，所述动力元件驱动所述驱动缸，所述控制开关控制所述动力元件的启动及停止。
更进一步的，所述控制开关为脚踏开关。
可选的，所述线坯折断装置还包括驱动缸安装板，所述驱动缸安装板垂直于所述工作台连接，所述驱动缸安装于所述驱动缸安装板上。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：质检人员在操作本实用新型同时观察断裂处的情况，及时发现具有缩尾缺陷的铜棒，解决了铜棒的缩尾缺陷直到客户使用时才能被发现的问题，同时装置简单可靠，操作及维护简便，造价低廉。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例一的俯视示意图。
附图中：
1-工作台、2-液压缸、3-折断接头、4-止位柱、5-驱动缸安装板、6-液压站、 7-脚踏开关、8-待测线坯，其中61-进油管、62-回油管。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供一种线坯折断装置。
实施例一
线坯折断装置，包括工作台1、驱动缸、折断接头3、两个止位柱4、驱动缸安装板5、动力元件、脚踏开关7，驱动缸可以为液压缸或气压缸，当驱动缸采用气压缸时，对应的，动力元件采用气压站与气压缸相匹配；当驱动缸采用液压缸时，对应的，动力元件采用液压站与液压缸相匹配。本实施例中，驱动缸采用液压缸2，动力元件采用液压站6与之匹配，同时液压站6通过脚踏开关 7控制其停止及启动。液压缸2通过进油管61和回油管62与液压站6相连，液压缸2通过驱动缸安装板5安装于工作台1上，驱动缸安装板5与液压缸2采用螺栓连接，驱动缸安装板5设有通孔，液压缸2的活塞杆穿过通孔伸出驱动缸安装板5，驱动缸安装板5焊接于工作台上。折断接头3设有内螺纹，折断接头 3通过螺纹与液压缸2的活塞杆连接，折断接头3旋紧于液压缸2的活塞杆工作端。两个止位柱4分别连接在工作台1上液压缸2的活塞杆伸出的一侧，位置如图所示，止位柱4与工作台1的连接采用焊接方式。
本实施例在使用时，检测人员将待测线坯8放在折断接头3和止位柱4之间，待测线坯8放置好后踩下脚踏开关7，液压站6启动，液压站6驱动液压缸 5的活塞杆向前推进，安装在液压缸5的活塞杆工作端的折断接头3将待测线坯8推动到止位柱4上，随着液压缸2的活塞杆继续向前推进，待测线坯8被止位柱4抵住，折断接头3推挤待测线坯8，直至待测线坯8在两个止位柱4之间断裂，松开脚踏开关7，液压站6停止工作，整个装置停止运行。检测人员从断裂处判断待测线坯8是否存在缩尾，如果断裂处没有缩尾，就证明此卷坯料合格；如果断裂处有缩尾，那么继续取样，直到检查处断裂处正常为止。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。