一种用于陶瓷生产的喷粉机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷生产的喷粉机。

背景技术：

陶瓷(Ceramics)，陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

现有的加工作坊内，相应在瓷砖表面做上磨砂的效果，需要在表面撒一些粉料再进行烧制，由于手工撒的粉料不均匀，导致烧制出来的瓷砖效果很差，也容易浪费粉料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷生产的喷粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的喷粉机，包括底座，所述底座上端一侧设有支架，所述支架上端一侧设有集料箱，所述集料箱上端铰接有箱盖，所述箱盖一端设有与集料箱相匹配的卡扣，所述集料箱下端设有出料管，所述出料管下端设有喷嘴，所述支架一侧固定连接有供气装置，所述供气装置输出端连接有气管，所述气管一端连接有阀门，所述阀门一端连接有喷头，所述喷头位于喷嘴一侧，所述喷头通过连接杆固定连接于喷嘴，所述底座上端设有传送带，所述传送带一侧设有粉料挡板。

优选的，所述供气装置包括气泵和储气罐，所述气泵输出端法兰连接于储气罐输入端，所述储气罐输出端连接于气管。

优选的，所述供气装置外侧设有保护罩，所述保护罩一侧设有气泵开关，所述气泵电性连接于气泵开关。

优选的，所述连接杆位于供气装置下端，所述连接杆一端固定连接于支架。

优选的，所述粉料挡板一侧固定连接于支架，所述粉料挡板位于喷嘴下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，可以通过调节出气和出料的速度，来控制喷料的面积及用量，节约物料，且喷洒较为均匀，使得陶瓷制品在烧制后效果更好，更为美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型供气装置结构示意图；

图3为本实用新型粉料挡板结构示意图。

图中：1底座、2支架、3集料箱、4箱盖、5卡扣、6出料管、7喷嘴、8供气装置、9气管、10阀门、11喷头、12连接杆、13传送带、14、粉料挡板15气泵、16储气罐、17保护罩、18气泵开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷生产的喷粉机，包括底座1，所述底座1上端一侧设有支架2，所述支架2上端一侧设有集料箱3，所述集料箱3上端铰接有箱盖4，所述箱盖4一端设有与集料箱3相匹配的卡扣5，所述集料箱3下端设有出料管6，所述出料管6下端设有喷嘴7，所述支架2一侧固定连接有供气装置8，所述供气装置8输出端连接有气管9，所述气管9一端连接有阀门10，所述阀门10一端连接有喷头11，所述喷头11位于喷嘴7一侧，所述喷头11通过连接杆12固定连接于喷嘴7，所述底座1上端设有传送带13，所述传送带13一侧设有粉料挡板14。

进一步的，所述供气装置8包括气泵15和储气罐16，所述气泵15输出端法兰连接于储气罐16输入端，所述储气罐16输出端连接于气管9。

进一步的，所述供气装置8外侧设有保护罩17，所述保护罩17一侧设有气泵开关18，所述气泵15电性连接于气泵开关18。

进一步的，所述连接杆12位于供气装置8下端，所述连接杆12一端固定连接于支架2。

进一步的，所述粉料挡板14一侧固定连接于支架2，所述粉料挡板14位于喷嘴7下方。

工作原理：本实用新型一种用于陶瓷生产的喷粉机，使用时在集料箱3内加入粉料，并通过卡扣5扣住箱盖4，然后将粉料放出，接通供气装置8的电源，通过气管9对喷头11供气，将从喷嘴7内出来的粉料均匀的喷洒到下方传送带13上端的陶瓷制品表面，粉料挡板14的设置可以挡住喷洒到边缘的粉料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。