一种应用建筑支架的双拼槽钢的制作方法

本实用新型涉及建筑支架技术领域，尤其涉及一种应用建筑支架的双拼槽钢。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材。另外槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备、车辆制造和建筑支架等，槽钢可以分为单面槽钢和双拼槽钢，双拼槽钢是由两个单面槽钢通过螺杆进行拼接在一起的，现有应用建筑支架的双拼槽钢中的两个单面槽钢在使用的过程中容易发生滑动，使得双拼槽钢的安装稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用建筑支架的双拼槽钢。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用建筑支架的双拼槽钢，包括两个在竖直方向相对设置的单面槽钢主体，两个单面槽钢主体相互靠近的一侧中央位置开设有第三矩形槽，且两个第三矩形槽相互远离的一侧内壁上均焊接有矩形卡块，两个单面槽钢主体之间放置有安装板，且安装板分别与两个第三矩形槽的内壁相接触，所述安装板上开设有矩形放置腔，且安装板的顶部和底部均开设有第一矩形槽，且第一矩形槽的侧壁分别与矩形卡块滑动连接，所述第一矩形槽的内部水平放置有第一固定板，且第一固定板和矩形卡块相接触，所述第一固定板的四周分别与第一矩形槽的侧壁滑动连接，且第一固定板远离矩形卡块的一侧两边焊接有第一连接杆，两个第一连接杆远离第一固定板的一端均焊接有同一个梯形固定块，且梯形固定块位于矩形放置腔的内部，两个梯形固定块相接触，且两个梯形固定块相对设置，所述第一连接杆套设有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的两端分别固定在梯形固定块和矩形放置腔的侧壁上，所述安装板的两侧均开设有第二矩形槽，且第二矩形槽的内壁上滑动连接有连接板，所述连接板的顶部和底部分别与两个单面槽钢主体相互靠近的一侧相接触，两个连接板相互靠近的一侧水平焊接有两个第二连接杆，且两个第二连接杆远离连接板的一端连接有同一个三角形固定块，所述三角形固定块位于矩形放置腔的内部，且三角形固定块和梯形固定块的外侧滑动连接，所述第二连接杆上套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的两端分别固定在三角形固定块和矩形放置腔的侧壁上。

优选的，两个第一矩形槽分别位于矩形放置腔的上方和下方，且两个第二矩形槽分别位于矩形放置腔的两侧。

优选的，分别位于矩形放置腔内部两侧的两个三角形固定块相对设置。

优选的，所述矩形卡块、第一矩形槽、第一固定板和梯形固定块均位于同一轴线上。

优选的，所述矩形放置腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有位置与第一连接杆位置相匹配的第一固定孔，且第一固定孔的内壁和第一连接杆滑动连接。

优选的，所述矩形放置腔的两侧内壁上均开设有位置与第二连接杆位置相匹配的第二固定孔，且第二固定孔的内壁和第二连接杆滑动连接。

优选的，所述安装板的顶部四角和底部四角均焊接有固定螺杆，且固定螺杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母和单面槽钢主体的内侧相接触。

本实用新型中，所述一种应用建筑支架的双拼槽钢中通过安装板的两侧顶部和两侧底部分别安装在两个相对设置的单面槽钢主体上的第三矩形槽的内部，另外第三矩形槽上的矩形卡块安装在第一矩形槽的内部，使得由两个单面槽钢主体所构成的双拼槽钢不易发生滑动，大大增强了双拼槽钢的安装稳定性，通过三角形固定块、第二连接杆、第二压缩弹簧和连接板相配合，当矩形卡块安装在第一矩形槽内部安装的过程中，梯形固定块在三角形固定块上进行滑动，两个三角形固定块相互远离，三角形固定块带动第二连接杆在第二固定孔内壁上进行滑动，同时三角形固定块对第二压缩弹簧进行压缩，第二连接杆带动连接板在第二矩形槽的内壁上进行滑动，进而改变连接板在第二矩形槽外的伸出长度，使得连接板在两个单面槽钢主体之间起到支撑作用，进一步强化了双拼槽钢的安装稳定性，本实用新型经济实用，双拼槽钢的安装稳定性大大增强，使得双拼槽钢中的两个单面槽钢在使用过程中不易发生滑动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用建筑支架的双拼槽钢的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用建筑支架的双拼槽钢的安装板的剖视图。

图中：1单面槽钢主体、2安装板、3矩形卡块、4第一矩形槽、5第一固定板、6第一连接杆、7连接板、8第一压缩弹簧、9梯形固定块、10三角形固定块、11第二压缩弹簧、12第二矩形槽、13第二连接杆、14矩形放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种应用建筑支架的双拼槽钢，包括两个在竖直方向相对设置的单面槽钢主体1，两个单面槽钢主体1相互靠近的一侧中央位置开设有第三矩形槽，且两个第三矩形槽相互远离的一侧内壁上均焊接有矩形卡块3，两个单面槽钢主体1之间放置有安装板2，且安装板2分别与两个第三矩形槽的内壁相接触，安装板2上开设有矩形放置腔14，且安装板2的顶部和底部均开设有第一矩形槽4，且第一矩形槽4的侧壁分别与矩形卡块3滑动连接，第一矩形槽4的内部水平放置有第一固定板5，且第一固定板5和矩形卡块3相接触，第一固定板5的四周分别与第一矩形槽4的侧壁滑动连接，且第一固定板5远离矩形卡块3的一侧两边焊接有第一连接杆6，两个第一连接杆6远离第一固定板5的一端均焊接有同一个梯形固定块9，且梯形固定块9位于矩形放置腔14的内部，两个梯形固定块9相接触，且两个梯形固定块9相对设置，第一连接杆6套设有第一压缩弹簧8，且第一压缩弹簧8的两端分别固定在梯形固定块9和矩形放置腔14的侧壁上，安装板2的两侧均开设有第二矩形槽12，且第二矩形槽12的内壁上滑动连接有连接板7，连接板7的顶部和底部分别与两个单面槽钢主体1相互靠近的一侧相接触，两个连接板7相互靠近的一侧水平焊接有两个第二连接杆13，且两个第二连接杆13远离连接板7的一端连接有同一个三角形固定块10，三角形固定块10位于矩形放置腔14的内部，且三角形固定块10和梯形固定块9的外侧滑动连接，第二连接杆13上套设有第二压缩弹簧11，且第二压缩弹簧11的两端分别固定在三角形固定块10和矩形放置腔14的侧壁上，两个第一矩形槽4分别位于矩形放置腔14的上方和下方，且两个第二矩形槽12分别位于矩形放置腔14的两侧，分别位于矩形放置腔14内部两侧的两个三角形固定块10相对设置，矩形卡块3、第一矩形槽4、第一固定板5和梯形固定块9均位于同一轴线上，矩形放置腔14的顶部内壁和底部内壁上均开设有位置与第一连接杆6位置相匹配的第一固定孔，且第一固定孔的内壁和第一连接杆6滑动连接，矩形放置腔14的两侧内壁上均开设有位置与第二连接杆13位置相匹配的第二固定孔，且第二固定孔的内壁和第二连接杆13滑动连接，安装板2的顶部四角和底部四角均焊接有固定螺杆，且固定螺杆上螺纹连接有固定螺母，固定螺母和单面槽钢主体1的内侧相接触。

本实用新型中，当两个单面槽钢主体1在安装板2上安装时，安装板2两侧顶部和两侧底部分别在对应的单面槽钢主体1上的第三矩形槽的内部逐渐深入的过程中，第三矩形槽内壁上的矩形卡块3会带动第一固定板5在第一矩形槽4的侧壁上进行滑动，两个第一固定,5相互靠近，第一固定板5带动第一连接杆6在第一固定孔内壁上进行滑动，第一连接杆6带动梯形固定块9进行位置移动，梯形固定块9对第一压缩弹簧8进行拉伸，同时两个梯形固定块9相互靠近，梯形固定块9在三角形固定块10上进行滑动，使得两个三角形固定块10相互远离，三角形固定块10带动第二连接杆13在第二固定孔内壁上进行滑动，同时三角形固定块10对第二压缩弹簧11进行压缩，第二连接杆13带动连接板7在第二矩形槽12的内壁上进行滑动，进而改变连接板7在第二矩形槽12外的伸出长度，使得连接板7在两个单面槽钢主体1之间起到支撑作用，强化了双拼槽钢的安装稳定性，直到安装板2的两侧顶部和两侧底部完全安装在两个相对设置的单面槽钢主体1上的第三矩形槽的内部，此时第三矩形槽上的矩形卡块3也完全安装在第一矩形槽4的内部，大大增强了双拼槽钢的安装稳定性，最后单面槽钢再通过固定螺杆上的固定螺母进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。