一种便道砖模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便道砖模具。

背景技术：

模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。便道砖模具主要用于生产水泥便道砖，水泥便道砖也叫彩砖，步道砖，步道板，水泥地砖等，在便道砖的表面可以添加彩色颜料可以做成多种颜色的水泥地面砖，主要用于铺设便道或小区或公园路面等使用。目前，便道砖模具大都采用木板或厚塑料或玻璃板利用框架捆制而成，耗时耗力且浪费材料，工作寿命短，制作出的便道砖表面光洁度差，更换模具成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种便道砖模具，其结构简单，整体制作成型，使用方便，工作寿命长。

本实用新型所采取的技术方案是：一种便道砖模具，包括模体，所述模体是由第一模边、第二模边、第三模边、第四模边依次首尾连接围成的截面为封闭的多边形或不规则曲线形的框体，所述第一模边与所述第三模边形状相同，所述第二模边与所述第四模边形状相同，所述模体内部设有多个模框，单个所述模框由数个模板单独围成或由数个模板与其中一个模边组合围成，相邻的两个模框之间至少共用一个模板，所述模具为一体式钢模具。

作为优选的方案，还包括两个可拆卸把手，两个所述把手螺纹连接于所述模边或所述模板上。

作为优选的方案，所述模板为直板或不规则形状弯板。

作为优选的方案，所述模边和所述模板厚度相同。

作为优选的方案，所述模边和所述模板厚度为1mm-5mm。

作为优选的方案，所述模边和所述模板高度相同。

作为优选的方案，所述模边和所述模板高度为6cm-10cm。

作为优选的方案，单个所述模边或所述模板的厚度从一端到另一端逐渐变大或变小。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，整体制作成型，成本低，通过设有可拆卸把手，便于施工人员操作，该模具为钢模具，工作寿命长，实用性强；一次铺设完成，省时省力，工作效率高；脱模快捷且制作出的便道砖外形美观，光洁度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、模体；11、第一模边；12、第二模边；13、第三模边；14、第四模边；2、模板；3、模框；4、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例中，请参阅图1，本实用新型包括模体1，所述模体1是由第一模边11、第二模边12、第三模边13、第四模边14依次首尾连接围成的截面为封闭的多边形的框体，所述第一模边11与所述第三模边13形状相同，所述第二模边12与所述第四模边14形状相同，所述模体1内部设有多个模框3，单个所述模框3由数个模板2单独围成或由数个模板2与其中一个模边组合围成，相邻的两个模框3之间至少共用一个模板2，所述模具为一体式钢模具。

作为优选的方案，还包括两个可拆卸把手4，两个所述把手4螺纹连接于所述模边或所述模板2上，方便施工人员操作；所述模板2为直板或不规则形状弯板，所述模边和所述模板2厚度相同，所述模边和所述模板2厚度为1mm-5mm，所述模边和所述模板2高度相同，所述模边和所述模板2高度为6cm-10cm；单个所述模边或所述模板2的厚度从一端到另一端逐渐变大或变小，即设有一定的拔模角度，便于脱模。

实施例2：

本实施例中，请参阅图2，与实施例1不同之处在于，所述模体1截面为封闭的不规则曲线形，所述模板2为不规则形状弯板。

请再次参阅图1和图2，本实用新型主要用于生产水泥便道砖，在便道砖的表面可以添加彩色颜料可以做成多种颜色的水泥地面砖，主要用于铺设便道或小区或公园路面等，使用时，先将该便道砖模具铺设到便道或小区或公园地面上，然后浇注混凝土，混凝土倒上去以后，进行刮平，一段时间后，安装上所述把手4，进行起模，完成便道的铺设。

本实用新型结构简单，整体制作成型，成本低，通过设有可拆卸把手，便于施工人员操作，该模具为钢模具，工作寿命长，实用性强；一次铺设完成，省时省力，工作效率高；脱模快捷且制作出的便道砖外形美观，光洁度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。