一种可批量制作过梁和预制块的可调钢模工具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种可批量制作过梁和预制块的可调钢模工具。

背景技术：

目前，工地上所使用的混凝土过梁一般有两种预制方法，第一种是找相关厂家批量制作，第二种是现场制作。相比现场制作，厂家批量制作的过梁具有美观、绿色环保等优点，但其成本相对现场制作要高，要求构件的计划提前且要准确，否则会造成浪费。而现场制作过梁的传统方法是用木模板做成模具，再往里面浇捣混凝土，这种方法效率低，木模板周转次数少，构件几何尺寸不标准。综合以上两种方法，设计一种使用钢板做成的模具：它可以一次制作多根不同尺寸的过滤，周转次数可达到数百次，成本低，几何尺寸准确，还可以根据需要批量制作混凝土预制砌块。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对目前过梁制作方法的缺点，提供一种可批量制作过梁和预制块的可调钢模工具，既能批量制作各种不同长度、不同宽度和不同高度的过梁，还能根据需要制作多种尺寸的混凝土预制砌块，周转次数多，综合成本低，且绿色环保。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可批量制作过梁和预制块的可调钢模工具，包括两个钢板支座、多个钢侧板；所述的多个钢侧板的两端分别与所述的两个钢板支座活动连接；所述的多个钢侧板依次平行并列设置；在部分钢侧板的上端均等间距的焊接有多个卡位钢板片和至少两个端部钢板片；所述的多个卡位钢板片和至少两个端部钢板片分别设置在所述钢侧板的两端；还包括多个插板；所述的多个插板卡设在每个钢侧板上的相邻两个卡位钢板片或端部钢板片之间。

本实用新型的有益效果是：结构简单，一次可生产多个不同尺寸的过梁构件，生产的过梁构件的尺寸标准，不易产生变形；周转次数多，不用反复配模，节省成本，节约时间；还可根据需要制作多种尺寸的混凝土预制砌块，实用性强；采用钢模，而不使用木材，既绿色环保，又可回收利用，施工方便，适合推广应用；插板用于固定过梁的两端，从而限定过梁构件的长度，还能作为混凝土振捣的工具；卡位钢板片用于配合插板来限定过梁构件的长度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：每个所述钢板支座的上端均等间距的设有多个卡口；所述的多个钢侧板的两端通过所述的多个卡口与所述钢板支座卡合配合。

上述进一步方案的有益效果是：方便根据过梁的宽度调节钢侧板之间的距离。

进一步：每个所述钢板支座均包括支板和两个侧板；所述的两个侧板分别固定设置在所述支板的两端；所述的多个卡口设置在所述支板的上端。

上述进一步方案的有益效果是：用于支撑钢侧板。

进一步：每个所述钢板支座的两个侧板之间还固定有钢轴；所述钢轴依次贯穿所述的多个钢侧板。

上述进一步方案的有益效果是：钢轴用于限制钢侧板和钢板支座。

进一步：每个所述钢侧板在所述钢轴的贯穿处均设有椭圆形通孔；所述椭圆形通孔的长度大于所述卡口的高度。

上述进一步方案的有益效果是：方便钢侧板在一定范围内上下移动，从而方便移动钢侧板，根据需要限制过梁的宽度。

进一步：在每个所述钢侧板的两端均设有钢板柄；所述钢板柄与对应的所述卡口卡合配合；所述钢板柄的厚度均与所述的多个卡口的宽度相同。

上述进一步方案的有益效果是：钢板柄便于搬运，方便自下向上敲打时使钢侧板与混凝土分离；卡口便于钢板柄插入后卡紧钢板柄，卡口之间的距离觉得了过梁的宽度。

进一步：每个所述钢侧板上的相邻两个所述卡位钢板片之间的间距均大于每个所述插板的厚度；每个所述钢侧板上的相邻两个所述端部钢板片之间的间距均大于每个所述插板的厚度。

上述进一步方案的有益效果是：方便插板插入卡位钢板片、端部钢板片之间，固定插板，从而根据需要限定过梁构件的长度。

进一步：每个所述插板均包括插板片；所述插板片设置在所述插板的下端；所述插板片的高度均大于或者等于所述卡位钢板片的厚度与所述钢侧板的高度之和；所述插板片的高度均大于或者等于所述所述端部钢板片的厚度与所述钢侧板的高度之和。

上述进一步方案的有益效果是：便于使用、取放插板，固定过梁构件的两端。

进一步：在每个所述钢侧板的至少一个侧面上设有多条不同高度的刻度线。

上述进一步方案的有益效果是：用于控制过梁构件的高度。

进一步：每个所述钢侧板的高度均与所述钢板支座的高度相同。

上述进一步方案的有益效果是：刚侧板用于形成过梁的左右侧模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型钢侧板的结构示意图；

图4为本实用新型钢板支座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种可批量制作过梁和预制块的可调钢模工具，其包括基座1和多个插板2；所述的多个插板2活动设置在所述基座1上；所述基座1包括两个钢板支座11、多个钢侧板12；所述的多个钢侧板12的两端分别与所述的两个钢板支座11活动连接；所述的多个钢侧板12依次平行并列设置；在部分钢侧板12的上端均等间距的焊接有多个卡位钢板片3和至少两个端部钢板片4；所述的多个卡位钢板片3和至少两个端部钢板片4分别设置在所述钢侧板12的两端；所述的多个插板2卡设在每个钢侧板12上的相邻两个卡位钢板片3或端部钢板片4之间。采用钢模，而不使用木材，既绿色环保，又可回收利用，施工方便，适合推广应用。

如图4所示，每个所述钢板支座11均包括支板111和两个侧板112；所述的两个侧板112分别固定设置在所述支板111的两端；在所述支板111的上端等间距的设有多个卡口113。所述的多个卡口113的宽度均与所述钢侧板12的厚度相同。所述的多个钢侧板12的两端通过所述的多个卡口113与所述钢板支座11卡合配合。

卡口113的宽度为10mm，高度为80mm，用于钢侧板12插入后卡紧钢侧板12，卡口113的位置用于控制过梁的宽度。

每个所述钢侧板12上的相邻两个所述卡位钢板片3之间的间距均大于每个所述插板2的厚度；每个所述钢侧板12上的相邻两个所述端部钢板片4之间的间距均大于每个所述插板2的厚度。

相邻两个所述卡位钢板片3之间的间距和相邻两个所述端部钢板片4之间的间距为10mm。

每个所述卡位钢板片3的厚度均为6mm，卡位钢板片3的位置用于限制过梁的长度，并用油漆在每个所述卡位钢板片3的旁边标明长度的数值，插板2根据过梁的长度插在相应数值的插口上。

每个所述插板2均包括插板片21；所述插板片21设置在所述插板2的下端；所述插板片21的高度均大于或者等于所述卡位钢板片3的厚度与所述钢侧板12的高度之和；所述插板片21的高度均大于或者等于所述所述端部钢板片4的厚度与所述钢侧板12的高度之和。

每个所述插板2均呈T形或L形；每个所述插板2的厚度均为6mm，插板2与基座1分离，相当于固定过梁两端的模板，也可用作混凝土振捣的工具。

所述基座1还包括两个钢轴13；每个所述钢板支座11的两个侧板112之间还固定有钢轴13；所述钢轴13依次贯穿所述的多个钢侧板12。钢轴13采用直径为30mm的钢管制作，用于限制钢侧板12和钢板支座11。

如图2、图3所示，每个所述钢侧板12在所述的两个钢轴13的贯穿处均设有椭圆形通孔121；所述椭圆形通孔121的长度大于所述卡口113的高度。椭圆形通孔121方便钢侧板12在一定范围内上下移动，从而方便移动钢侧板12，根据需要限制过梁的宽度。

在每个所述钢侧板12的两端均设有钢板柄123；所述钢板柄123的厚度均与所述的多个卡口113的宽度相同。钢板柄123既方便搬运移动钢侧板12，又方便自下向上敲打时使钢侧板12与混凝土分离。

在每个所述钢侧板12的至少一个侧面上设有多条不同高度的刻度线122，用于控制过梁的高度(厚度)。若在每个所述钢侧板12的一个侧面上设有多条不同高度的刻度线122，则该侧面为钢侧板12的内侧面。

每个所述钢侧板12的厚度为3mm。每个所述钢侧板12的高度均与所述钢板支座11的高度相同。

每个所述端部钢板片4的厚度均为6mm，用于将过梁与钢轴13隔开，在插入插板2后还用于限制混凝土流至钢轴13。

本钢模工具还可用于制作不同规格尺寸的混凝土砌块，在砌体施工时，门窗洞口的两侧将大量使用预制混凝土砌块，本钢模工具可用于制作200*100*180、200*200*180、200*200*100等多种不同规格尺寸的混凝土砌块。

具体的，在卡位钢板片3上用油漆标明过梁的长度，在钢侧板12的内侧面上用油漆标明过梁的高度；在楼板或者地面上铺一层塑料薄膜或者一层细砂，用于将过梁与楼板或者地面隔离，根据需要制作的过梁的长度，将插板2插入相应长度数值的插口处；向钢模工具内浇筑混凝土，并用剩下的插板2适当的振捣；在混凝土终凝时(时间间隔不宜太久，大约在混凝土浇筑后4小时至6小时左右)，轻敲钢侧板12两端的钢板柄123，自下向上敲几下，使钢侧板12与混凝土的结合面脱离，然后手握两端的钢板柄123将基座1抬出，过梁制作完成，进行下一批过梁的制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。