钢结构节点构件孔偏校正螺栓安装装置的制作方法

本实用新型属于一种钢结构安装装置，尤其涉及一种钢结构节点构件孔偏校正螺栓安装装置。

背景技术：

通常钢结构安装由梁柱通过螺栓穿孔固定后形成框架体，而柱梁连接处是通过立柱上的覆板与梁端头的孔需要对的准没有误差才能穿过螺栓进行锁紧固定，在施工安装中往往由于型材变型和施工误差形成了孔对不上、螺杆难穿过去、给安装带来难度。

技术实现要素：

有鉴于原有钢结构特点存在缺陷，本实用新型的目的是提供一种能调整构件上双方孔位偏差的螺栓；应用上本技术解除了钢结构安装上构件节点孔位偏差的施工难度、从而加快了安装的工效、降低了工程成本、提高了工程质量。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的钢结构节点构件孔偏校正螺栓安装装置，包括覆板构件和横梁构件，其特征在于：在覆板构件上开有大孔，在横梁构件开有小孔，一变径螺杆包括螺栓头、大直径杆和小直径螺杆，大直径杆一端与螺栓头连接，另一端有向内倾斜的斜坡的变径斜坡，变径斜坡底部连接有小直径螺杆。

在变径螺杆的前部的小直径螺杆穿过覆板构件上开有的大孔与横梁构件开有的小孔后，此时大直径杆插在大孔中，变径斜坡的斜坡下端能导入小孔的上开口中，当小直径螺杆用螺母锁住时、螺栓头能压在覆板构件上表面而达到覆板构件和横梁构件的固定。

所述的大直径杆的长度小于覆板构件的厚度，螺栓头采用六角头，大直径杆一端与螺栓头一体成型，变径斜坡底部与小直径螺杆一体成型。

变径斜坡的底端直径与小直径螺杆的直径一样。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在覆板的孔与钢梁的端头孔的直径有大有小，而螺栓杆部根据大小孔制成相匹配的杆径，在螺杆变径处制有斜度，当螺栓被锁紧时能把错位的孔移正、达到孔与螺杆插满，达到符合设计规范要求。

附图说明

图1为原有构件节点上的孔偏的结构示意图。

图2为原有构件节点孔偏后螺杆无法穿插过的结构示意图。

图3为本实用新型构件上的大孔、小孔在孔偏移时的结构示意图。

图4为本实用新型的钢结构节点在正常孔位差的情景下采用创新的变径螺栓装进后能把位差的构件校正，顺利插穿过的结构示意图。

图5为本实用新型的变径螺杆完全进入大孔后把大孔移到正确达到锁紧的结构示意图。

图6位为本实用新型的变径螺杆示意图。

图7为本实用新型的钢结构柱、梁连接立面示意图。

具体实施方式

采用原有常规方法是覆板构件1和横梁构件2钻相同的孔，（见图1），在主杆型材有点变形的情景下，两边的孔位不一致时，螺栓无法装过去（见图2），本实用新型的结构，包括覆板构件1和横梁构件2，其结构特点为在覆板构件1上开有大孔1-1，在横梁构件2开有小孔2-2，一变径螺杆3包括螺栓头3-1、大直径杆3-2和小直径螺杆3-4，螺栓头3-1一般采用六角头，大直径杆3-2一端与螺栓头3-1连接（优选一体连接），另一端有向内倾斜的斜坡的变径斜坡3-3，变径斜坡3-3再连接有小直径螺杆3-4（一般与小直径螺杆3-4一体连接），所述的大直径杆3-2的长度小于覆板构件1的厚度，覆板构件1的厚度即大孔1-1的深度，变径斜坡3-3的底端直径与小直径螺杆3-4的直径一样；从而在变径螺杆3的前部的小直径螺杆3-4穿过覆板构件1上开有的大孔1-1与横梁构件2开有的小孔2-2后，此时大直径杆3-2插在大孔1-1中，变径斜坡3-3的斜坡下端能导入小孔2-2的上开口中，当小直径螺杆3-4用螺母锁住时螺栓头3-1能压在覆板构件1上表面而达到覆板构件1和横梁构件2的固定。在正常孔位有偏差的情况下小孔2-2不会被大孔1-1所遮盖（见图3），当变径螺杆3装进孔洞后通过变径螺杆上的变径斜坡3-3在小孔2-2处的逐步校正孔位（见图4），在变径螺杆完全进入孔内后，使两边孔位摆下孔洞与螺杆形成紧密连接，达到符合钢结构规范要求。