一种承插锁扣式排气道的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种排气道的结构和施工工法。

背景技术：

一般建筑工程中，都设有排放油烟和厕所通风用的排气道，排气道由一层一直通到屋面，经过屋面将污浊气体排出建筑物。通常排气道是由纤维水泥制成的成品件，然后现场组装。一般以建筑层高为排气道成品件的长度。其安装方法，从一层开始向高楼层，逐层安装，每层的排气道成品件的自重需要靠楼板预留洞口放置的两根钢筋承载。其缺点是：1、钢筋与排气道成品件受力方式为点式受力，容易造成排气道成品件局部破坏；2、钢筋是排放在预留洞口上的，是不稳定的，容易在安装过程中造成排气道成品件偏移；3、排气道成品件的长度大于楼层净高，安装时需要人工倾斜排气道成品件，并使得排气道成品件的上端先插入上面楼板的预留洞口内，然后再向下调整到位，很容易造成排气道成品件的损伤，甚至折断；4、上下排气道成品件的接口处不能完全无缝对接，中间隔着两根钢筋，需要通过后期的抹灰达到接口密封的效果，但通常抹灰是会开裂的；5、当钢筋陷入排气道成品件时，钢筋的承载作用失去，则本层排气道成品件的荷载直接传递到下面一层的排气道成品件上，容易造成排气道道局部失稳，而造成开裂，饰面层脱落，特别是导致漏气；为了克服上述缺点，本实用新型公开一种承插锁扣式排气道及施工工法。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的公开了一种承插锁扣式排气道及施工工法，杜绝了因操作的不确定性造成的排气道成品件层间荷载不能传递到本层楼板的问题，同时也解决了安装顺序的灵活性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种承插锁扣式排气道，其特征在于，包括排气道标准段及排气道层间接头段，所述排气道标准段包括排气道标准段主体、上企口、接口锁和下企口，所述上企口设置在排气道标准段主体的上端，并与其固定连接，所述下企口与排气道标准段主体的下端面齐平，并与其固定连接，所述接口锁套设在排气道标准段主体上，并且与其活动连接，其末端被下企口阻挡；所述排气道层间接头段包括排气道层间接头主体、上企口、下企口和金属翼环，所述上企口设置在排气道层间接头段主体的上端，并与其固定连接，所述下企口与排气道层间接头段主体的下端面齐平，并与其固定连接，所述接口锁套设在排气道层间接头段主体上，并且与其活动连接，其末端被下企口阻挡，所述金属翼环套设在排气道层间接头段主体上，并与其固定连接；所述排气道标准段与排气道层间接头段通过接口锁固定连接；所述排气道层间接头通过金属翼环与楼板接触受力支撑。

进一步，所述上企口的上沿壁厚与下企口的下沿壁厚一致。

进一步，所述上企口的上沿壁厚大于排气道标准段主体或排气道层间接头段主体的壁厚。

一种承插锁扣式排气道的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在楼板的预留孔中安装排气道层间接头段，将排气道层间接头段由楼板的上部安装，并通过金属翼环承载的自重以及上部荷载；

步骤二：将排气道标准段，以竖直的姿态就位于上下两个相邻排气道层间接头段之间；

步骤三：锁紧接口锁，完成安装；

步骤四：依次安装任意层的排气道层间接头段、排气道标准段，直至完成。

本实用新型的优点在于：

1、确保排气道成品件层间荷载传递到本层楼板上；

2、杜绝了因操作的不确定性造成的排气道成品件层间荷载不能传递到本层楼板，而引发的一系列后期使用功能问题，如成排气道开裂，饰面层脱落，特别是导致漏气等；

3、安装顺序的灵活性；实现了从任意层安装的效果，能灵活的适应其它工序的变化。

4、安装更快捷，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型排气道层间接头段的剖面图。

图3为本实用新型排气道标准段的剖面图。

其中：

1—排气道层间接头段 2—排气道标准段 3—楼板

4—上企口 5—金属翼环 6—排气道层间接头段主体

7—接口锁 8—下企口 9—排气道标准段主体

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图所示的一种承插锁扣式排气道，其特征在于，包括排气道标准段2及排气道层间接头段1，所述排气道标准段2包括排气道标准段主体9、上企口4、接口锁7和下企口8，所述上企口4设置在排气道标准段主体9的上端，并与其固定连接，所述下企口8与排气道标准段主体9的下端面齐平，并与其固定连接，所述接口锁7套设在排气道标准段主体9上，并且与其活动连接，其末端被下企口8阻挡；所述排气道层间接头段1包括排气道层间接头主体、上企口4、下企口8和金属翼环5，所述上企口4设置在排气道层间接头段主体6的上端，并与其固定连接，所述下企口8与排气道层间接头段主体6的下端面齐平，并与其固定连接，所述接口锁7套设在排气道层间接头段主体6上，并且与其活动连接，其末端被下企口8阻挡，所述金属翼环5套设在排气道层间接头段主体6上，并与其固定连接；所述排气道标准段2与排气道层间接头段1通过接口锁7固定连接；所述排气道层间接头通过金属翼环5与楼板3接触受力支撑。

进一步，所述上企口4的上沿壁厚与下企口8的下沿壁厚一致。

进一步，所述上企口4的上沿壁厚大于排气道标准段主体9或排气道层间接头段主体6的壁厚。

一种承插锁扣式排气道的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在楼板3的预留孔中安装排气道层间接头段1，将排气道层间接头段1由楼板3的上部安装，并通过金属翼环5承载的自重以及上部荷载；

步骤二：将排气道标准段2，以竖直的姿态就位于上下两个相邻排气道层间接头段1之间；

步骤三：锁紧接口锁7，完成安装；

步骤四：依次安装任意层的排气道层间接头段1、排气道标准段2，直至完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。