水泥胶砂搅拌机的制作方法

本实用新型涉及水泥胶砂搅拌设备，特别涉及一种水泥胶砂搅拌机。

背景技术：

在水泥生产企业，水泥的各种成分之间的混合程度大大影响着水泥形成的品质。因此提高水泥的混合程度是一个较为重要的问题，基于此，水泥胶砂搅拌机应运而生。

公开号为CN204585548U的中国专利公开了一种水泥胶砂搅拌机，包括机架。机架上设置有搅拌容器，搅拌容器上方设置有搅拌叶片，搅拌叶片上方设置有搅拌杆，搅拌杆连接有搅拌电机。这种水泥胶砂搅拌机能够将搅拌容器内的砂石和水等水泥成分充分混合。不同组分的水泥的粘度和密度是不同的，因此导致所需的搅拌频率与搅拌速度也是不同的。这种水泥胶砂搅拌机不能调整搅拌叶片的转速，从而使得相应组分的水泥组分的混合效果不能达到最佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂搅拌机。这种水泥胶砂搅拌机能够调整搅拌叶片的转速，从而在对不同水泥组分进行搅拌时可以通过调整搅拌叶片的转速使得水泥组分的混合效果较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂搅拌机，包括机架，所述机架一侧固定连接有置物台，所述置物台上设置有搅拌容器，所述搅拌容器内设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部转动连接有机箱，所述搅拌轴远离搅拌容器的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有齿轮环，所述第一齿轮远离齿轮环的一侧啮合有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮轴心处固定连接有转轴，所述转轴中部固定连接有与第一驱动齿轮大小不同的第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮附近设置有可以与第二驱动齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮套接于搅拌轴上，所述第二齿轮远离转轴的一侧啮合有相同的齿轮环，所述转轴固定连接有限位装置，所述转轴顶部固定连接有转动电机。

通过采用上述技术方案后，开始时，利用限位装置将第一驱动齿轮与第一齿轮啮合。启动转动电机，使得转动电机驱动转轴转动。转轴转动带动第一驱动齿轮与第二驱动齿轮转动。第一驱动齿轮与第一齿轮啮合，从而使得第一齿轮转动，由于齿轮环固定在机箱上，从而使得第一齿轮可以围绕第一驱动齿轮轴心处转动，且由于第一驱动齿轮驱动第一齿轮转动，使得第一齿轮在围绕轴心转动的同时发生自转。第一齿轮转动带动与之固定连接的搅拌轴发生上述运动。搅拌轴在搅拌容器中搅拌且围绕轴心转动。利用限位装置使得第二驱动齿轮和第二齿轮啮合时，第一驱动齿轮与第一齿轮分离，使得第二驱动齿轮带动搅拌轴发生与第一驱动齿轮相同的移动。由于第一驱动齿轮的大小与第二驱动齿轮的大小不同，使得第二驱动齿轮与第二齿轮之间的传动比发生改变，最终使得搅拌轴自转速度发生变化。从而达到调整搅拌轴的转速的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括轴承，所述轴承固定套设于转轴上，所述轴承固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母中部套设有丝杆，所述丝杆一端固定连接有手轮，所述丝杆远离手轮的一端与机箱顶部转动连接。

通过采用上述技术方案后，通过转动手轮，手轮转动带动丝杆转动。丝杆转动带动丝杆螺母转动，丝杆螺母由于受到转轴与机箱之间的限制作用而不能发生转动，使得丝杆螺母只能在丝杆方向上移动。丝杆螺母移动带动轴承移动，从而带动与轴承固定连接的转轴上下移动。转轴上下移动可以使得转轴上的第一驱动齿轮与第一齿轮啮合或者使得第二驱动齿轮与第二齿轮啮合，从而调整搅拌轴的转动速度。

本实用新型进一步设置为：所述机箱一侧设置有窗口。

通过采用上述技术方案后，可以通过机箱上的窗口观察机箱内的情况，调节转轴的位置，使得第一齿轮与第一驱动齿轮、第二齿轮与第二驱动齿轮可以在转轴移动时准确啮合。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设置有自动送料机构，所述自动送料机构包括料斗，所述料斗底部抵接有储料箱，所述储料箱一侧设置有斜槽。

通过采用上述技术方案后，在料斗内装入砂石等成分，使得砂石可以顺着料斗进入储料箱。储料箱内的斜槽使得砂石可以顺着斜槽进入搅拌容器中，达到添加物料的作用。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱靠近斜槽的一侧设置有控制箱，所述控制箱内设置有旋转电机，所述旋转电机固定连接有转动杆，所述转动杆远离旋转电机的一侧固定连接有凸轮，所述凸轮一端设置有凸块，所述凸块配合有转动盘，所述转动盘中部设置有安装槽，所述转动盘靠近安装槽的一侧设置有多个与凸块相契合的凹槽，所述转动盘轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动盘的一侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮配合有皮带，所述皮带一端与皮带轮固定连接，皮带另一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离皮带的一端固定连接有卡板，所述卡板与斜槽相契合。

通过采用上述技术方案后，启动旋转电机，使得旋转电机驱动凸轮转动，凸轮一直转动。当凸轮转动至凹槽位置处时，凸轮上的凸块与凹槽接触，从而对转动盘产生一定的力，使得转动盘转动。转动盘转动带动转动轴转动，从而带动与转动轴固定连接的皮带轮转动。皮带轮转动带动与之配合的皮带转动。皮带一端与皮带轮固定，使得皮带带动与皮带另一端固定连接的拉杆向上移动。拉杆向上移动带动卡在斜槽中的卡板上移，卡板与斜槽分离，使得靠近储料箱一侧的物料顺着斜槽移动，从而进入搅拌容器中。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆穿过控制箱的一端与卡板之间套设有弹簧。

通过采用上述技术方案后，当凸轮转动至不再与凹槽接触时，受到拉伸的弹簧积蓄的弹性能释放。弹簧在回复力的作用下向下移动从而带动拉杆向下移动，从而达到卡板将斜槽堵住的目的。这样就可以在相同时间内打开一次斜槽，使得斜槽可以自动送料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：开始时，利用限位装置将第一驱动齿轮与第一齿轮啮合。启动转动电机，使得转动电机驱动转轴转动。转轴转动带动第一驱动齿轮与第二驱动齿轮转动。第一驱动齿轮与第一齿轮啮合，从而使得第一齿轮转动，由于齿轮环固定在机箱上，从而使得第一齿轮可以围绕第一驱动齿轮轴心处转动，且由于第一驱动齿轮驱动第一齿轮转动，使得第一齿轮在围绕轴心转动的同时发生自转。第一齿轮转动带动与之固定连接的搅拌轴发生上述运动。搅拌轴在搅拌容器中搅拌且围绕轴心转动。利用限位装置使得第二驱动齿轮和第二齿轮啮合时，第一驱动齿轮与第一齿轮分离，使得第二驱动齿轮带动搅拌轴发生与第一驱动齿轮相同的移动。由于第一驱动齿轮的大小与第二驱动齿轮的大小不同，使得第二驱动齿轮与第二齿轮之间的传动比发生改变，最终使得搅拌轴自转速度发生变化。从而达到调整搅拌轴的转速的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去掉机箱和控制箱之后的结构示意图；

图3为图2中的A区域放大图；

图4为实施例中机箱内部的结构示意图；

图5为实施例中控制箱内部的结构示意图；

图6为实施例中出料管、斜槽、卡板、拉杆、弹簧的连接关系示意图。

附图标记：1、机架；2、机箱；3、窗口；4、转轴；5、轴承；6、丝杆螺母；7、丝杆；8、手轮；9、转动电机；10、第二驱动齿轮；11、第二齿轮；12、第二齿轮环；13、第一驱动齿轮；14、第一齿轮；15、第一齿轮环；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、搅拌容器；19、置物台；20、出料管；21、斜槽；22、卡板；23、拉杆；24、弹簧；25、控制箱；26、皮带；27、皮带轮；28、转动轴；29、转动盘；30、安装槽；31、凹槽；32、凸块；33、凸轮；34、转动杆；35、旋转电机；36、储料箱；37、料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种水泥胶砂搅拌机，包括机架1。机架1正面一侧设置固定连接有机箱2，机箱2上设置有窗口3。机箱2顶部一侧穿设有转轴4。转轴4穿过机箱2顶部的一侧固定连接有轴承5，轴承5一侧固定连接有丝杆螺母6。丝杆螺母6内穿设有丝杆7，丝杆7顶部设置有手轮8。丝杆7远离手轮8的一端与机箱2顶部固定连接。

如图1、3、4所示，转轴4靠近轴承5的一端固定连接有转动电机9。转轴4位于机箱2内的一侧固定连接有第二驱动齿轮10，第二驱动齿轮10附近设置有可以与第二驱动齿轮10啮合的第二齿轮11。第二齿轮11远离第二驱动齿轮10的一侧啮合有第二齿轮环12，齿轮环与机箱2内壁固定连接。转轴4穿过第二驱动齿轮10的一端固定连接有第一驱动齿轮13，第一驱动齿轮13啮合有第一齿轮14。第一齿轮14远离第一驱动齿轮13的一端啮合有第一齿轮环15。第一齿轮环15与机箱2内壁固定连接。第一驱动齿轮13与第二驱动齿轮10、第一齿轮14与第二齿轮11的大小不同。第一齿轮14与第二齿轮11的轴心处均穿设有同一根搅拌轴16。搅拌轴16远离第一齿轮14与第二齿轮11的一端穿过机箱2底部固定连接有搅拌叶片17。

如图2所示，搅拌叶片17附近设置有搅拌容器18，搅拌叶片17位于搅拌容器18内。搅拌容器18底部抵接有置物台19，置物台19一侧与机架1一侧固定连接。

如图2、5、6搅拌容器18上方设置有出料管20，出料管20设置有斜槽21。出料管20内设置有与出料管20内斜槽21相契合的卡板22，卡板22顶部穿过出料管20固定连接有拉杆23。拉杆23上套设有弹簧24，弹簧24一端与出料管20抵接，另一端抵接有控制箱25。拉杆23靠近控制箱25的一端穿入控制箱25并固定连接有皮带26。皮带26配合有皮带轮27，皮带26靠近皮带轮27的一端与皮带轮27固定连接。皮带轮27轴心处固定连接有转动轴28。转动轴28穿过皮带轮27的一端与控制箱25固定连接，转动轴28远离皮带轮27的一端固定连接有转动盘29。转动盘29远离转动轴28的一侧设置有安装槽30，且转动盘29靠近安装槽30的一侧设置有多个凹槽31。凹槽31附近设置有与凹槽31相对应的凸块32，凸块32固定连接有凸轮33。凸轮33轴心处穿设有转动杆34，转动杆34远离凸轮33的一端固定连接有旋转电机35，旋转电机35一侧与控制箱25固定连接。

如图2、5所示，出料管20一侧固定连接有储料箱36，储料箱36顶部设置有用于放入物料的料斗37。

工作过程：开始时，通过转动手轮8，手轮8转动带动丝杆7转动。丝杆7转动带动丝杆螺母6转动，丝杆螺母6由于受到转轴4与机箱2之间的限制作用而不能发生转动，使得丝杆螺母6只能在丝杆7方向上移动。丝杆螺母6移动带动轴承5移动，从而带动与轴承5固定连接的转轴4上下移动。

当转轴4移动至将第一驱动齿轮13与第一齿轮14啮合时，启动转动电机9，使得转动电机9驱动转轴4转动。转轴4转动带动第一驱动齿轮13与第二驱动齿轮10转动。第一驱动齿轮13与第一齿轮14啮合，从而使得第一齿轮14转动，由于齿轮环固定在机箱2上，从而使得第一齿轮14可以围绕第一驱动齿轮13轴心处转动，且由于第一驱动齿轮13驱动第一齿轮14转动，使得第一齿轮14在围绕轴心转动的同时发生自转。第一齿轮14转动带动与之固定连接的搅拌轴16发生上述运动，搅拌轴16在搅拌容器18中搅拌且围绕轴心转动。当转轴4移动至使得第二驱动齿轮10和第二齿轮11啮合时，第一驱动齿轮13与第一齿轮14分离，使得第二驱动齿轮10带动搅拌轴16发生与第一驱动齿轮13相同的移动。由于第一驱动齿轮13的大小与第二驱动齿轮10的大小不同，使得第二驱动齿轮10与第二齿轮11之间的传动比发生改变，最终使得搅拌轴16自转速度发生变化。从而达到调整搅拌轴16的转速的目的。

在搅拌过程中，启动旋转电机35，使得旋转电机35驱动凸轮33转动，当凸轮33转动至凹槽31位置处时，凸轮33上的凸块32与凹槽31接触，从而对转动盘29产生一定的力，使得转动盘29转动。转动盘29转动带动转动轴28转动，从而带动与转动轴28固定连接的皮带轮27转动。皮带轮27转动带动与之配合的皮带26转动。皮带26一端与皮带轮27固定，使得皮带26带动与皮带26另一端固定连接的拉杆23向上移动。拉杆23向上移动带动卡在斜槽21中的卡板22上移，卡板22与斜槽21分离，使得靠近储料箱36一侧的物料顺着斜槽21移动，从而进入搅拌容器18中。