一种带有接头装置的横撑钢管结构的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种带有接头装置的横撑钢管结构。

背景技术：

在工程施工过程中横撑钢管结构使用频率较高，如倾斜式塔柱施工中为防止塔柱在施工过程中受弯开裂，多设置有横撑钢管结构，基坑施工中，在围檀内设置多根横撑钢管结构。一般横撑钢管结构是否需要施压预压力是根据横撑钢管结构设置的位置、作用和施工工艺决定的，例如应用于围檀等不要施压预压力的横撑钢管结构是一定长度的钢管，在安装时，钢管长度与预留安装位置相比，当预留安装位置控制不准时，存在钢管长度时长时短的问题，若是短了需要抄垫其他材料，若是长了需要重新切割，使用安装非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有接头装置的横撑钢管结构，长度可调方便对接安装，施工效率高，结构稳定性强。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种带有接头装置的横撑钢管结构，包括相互对接的第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管的对接处设有接头装置，所述接头装置包括：

固定设置的第一安装座，所述第一安装座安装于所述第一钢管远离所述第二钢管的一端；

支撑部，所述支撑部支撑于所述第一钢管和第二钢管的对接处的下方，且所述支撑部安装于所述第一安装座上。

在上述技术方案的基础上，所述支撑部包括牛腿和承托板，所述牛腿安装于所述第一安装座上，所述承托板安装于牛腿上，且所述承托板包覆于所述第一钢管和第二钢管的相互靠近的末端外侧。

在上述技术方案的基础上，所述接头装置还包括第二安装座，所述第二安装座设置于所述第二钢管靠近所述第一钢管处，且与所述第一安装座相对设置形成反力座。

在上述技术方案的基础上，所述第一钢管的长度小于所述第二钢管的长度。

在上述技术方案的基础上，所述第一钢管和第二钢管相互靠近的末端外侧周向包覆有连接板。

在上述技术方案的基础上，所述第二钢管远离所述第一钢管的端部设有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的一种带有接头装置的横撑钢管结构包括第一钢管、第二钢管和接头装置，第二钢管的一端固定在既有构造物上，另一端通过支撑部搭接到可承载载荷的第一钢管上，形成整体稳定的横撑钢管结构，第一钢管和第二钢管行程长度可调，方便接头对接，施工效率高。

(2)本实用新型的一种带有接头装置的横撑钢管结构中的接头装置包括形成反力座的第一安装座和第二安装座，适用于需要施加预压力的横撑钢管结构，在保证钢管施加预压力的同时，保证了横撑钢管轴向自由伸缩，使得钢管安装对接方便，高空作业自身安全稳定性高。

(3)本实用新型的一种带有接头装置的横撑钢管结构中的第一钢管较短，可通过预埋件和高强度手里螺栓固定在机油构造物上，自身承受较大的轴力、剪力和弯矩，集接长、承载、顶压和对主体作用的多功能为一体。

(4)本实用新型中横撑钢管结构的施工方法，使用吊装工具，将第一钢管安装到位后，吊装第二钢管，第二钢管的一端通过高强度受力螺栓锚固于既有构造物上，另一端可直接落在接头装置上，依靠接头装置支撑形成稳定结构，若需要施压预压力，在第一安装座和第二安装座之间直接安装千斤顶进行顶压作业即可，不需要使用其他接卸设备辅助，达到预压力后使用临时钢楔块抄紧后，撤下千斤顶，保证横撑钢管预压力达到要求，在通过连接板焊接后，拆除临时钢楔块，主体施工完成后，无需接卸设备辅助，直接切割掉接头处的连接板，依次拆除第二钢管、第一钢管和预埋件，循环利用率高，施工方便、结构稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中横撑钢管结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中横撑钢管结构安装过程中的立面示意图。

图中：1-第一钢管1，2-第二钢管，3-接头装置，4-第一安装座，5-支撑部，6-牛腿，7-承托板，8-第二安装座，9-连接板，10-法兰盘，11-千斤顶，12-临时钢楔块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种带有接头装置的横撑钢管结构，包括相互对接的第一钢管1和第二钢管2，第一钢管1的长度小于第二钢管2的长度，第一钢管1和第二钢管2的对接处设有接头装置，接头装置3包括：

固定设置在既有构造物上的第一安装座4，第一安装座4安装于第一钢管1远离对接处的一端，第一安装座4的一侧设置有法兰盘，通过高强度受力螺栓锚固于既有构造物上，保持第一钢管1的稳定性。

支撑部5，支撑部5包括牛腿6和承托板7，牛腿6安装于第一安装座4上，承托板7安装于牛腿6上，承托板7和牛腿6向第二钢管2一侧延伸，且承托板7包覆于第一钢管1和第二钢管2相互靠近的末端外侧，支撑部5支撑于第一钢管1和第二钢管2的对接处的下方。第一钢管1和第二钢管2之间的距离可调，使得钢管结构的轴向整体结构长度可在一定范围内调节，支撑部5支撑第二钢管2的端部形成稳固结构。

第二钢管2远离第一钢管1的端部设有法兰盘10，第二钢管2靠近对接处处设置第二安装座8，且第二安装座8与第一安装座4相对设置形成反力座。当横撑钢管结构需要施加预压力时，则在第一安装座4的一侧面安装千斤顶11，千斤顶11顶压第二安装座8，达到预压力后，通过临时钢楔块12抄紧第一安装座4和第二安装座8，拆除千斤顶11，临时钢楔块12防止时间过长，千斤顶自动回缩，保证横撑钢管结构预压力达到要求。

第一钢管1和第二钢管2相互靠近的末端外侧周向包覆有连接板9。在临时钢楔块12抄紧后，通过焊接连接板9固定横撑钢管结构预压力后，拆除临时钢楔块12，无需使用辅助设备，即可安装固定横撑钢管结构。

基于上述一种带有接头装置的横撑钢管结构的施工方法，具体步骤如下：

S1，在横撑钢管结构安装位置处设置预埋件；

S2，吊装第一钢管1，第一钢管1上的第一安装座4通过螺栓与预埋件连接固定；

S3，吊装第二钢管2，第二钢管2的一端与构造物内的预埋件连接固定，第二钢管2的另一端架设于支撑部5上，且与第一钢管1对接；

若S3中横撑钢管结构需要施加预压力，则在第一安装座4上安装千斤顶11，千斤顶11顶压第二安装座8，达到预压力后，通过临时钢楔块12抄紧第一安装座4和第二安装座8，拆除千斤顶11；

在第一钢管1和第二钢管2相互靠近的末端外侧周向焊接连接板9；

拆除临时钢楔块12，并在临时钢楔块12对应的第一钢管1和第二钢管2相互靠近的末端外侧焊接连接板9；

S4，当构造物的主体结施工完成后，割掉连接端的连接板9，依次拆除第二钢管2、第一钢管1和预埋件。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。