切石机的制作方法

本实用新型涉及桥梁建材加工机械领域，特别涉及一种切石机。

背景技术：

切石机及石材切割机，其由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成，顾名思义是用来切割石料的机器，在桥梁的建造过程中，会用到许多石料，需要将这些石料切割成固定形状来进行桥面铺装等。

目前，公开号为CN101444932的中国专利公开了一种桥式双梁柱体导向多片切石机，它包括石板材的加工工作台、锯片主电机固接于升降导向柱上面的主电底机座上，升降导向柱与左右移动座滑动配合，升降导向柱的下部固接在主轴箱定位板上，锯片主电机通过传动装置连接圆锯片，其特征在于：所述的左右移动座设置在桥式主梁中间，并与两侧的桥式主梁滑动配合，所述的桥式主梁架在两个主机分片边梁上与两侧的主机分片边梁滑动配合，两个主机分片边梁设置在边梁水泥机座上，所述的升降导向柱为至少一个。

这种桥式双梁柱体导向多片切石机虽然能够在一定程度上提高切出石料的精度和平整度，但是其只能对表面为方形的石料进行切割，如果石料表面不规则，切石机在切割时石料晃动，从而导致石料的切割精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切石机，其具有能够对不规则的石料进行切割，提高切割精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切石机，包括支腿、设于支腿上的工作台、升降导向柱、锯片和驱动电机，所述工作台上设有用于夹持石料的夹持机构，夹持机构包括滑动连接在工作台上且关于工作台中心线对称设置的夹板，夹板朝向工作台中心的一侧上设有夹块，夹块与夹板构成“匚”字形设置，夹板上还转动连接有辅助固定杆。

通过采用上述技术方案，操作人员需要对形状不规则的石料，例如圆柱石料进行切割时，可以使用夹持机构将石料夹紧，由于夹块与夹板构成“匚”字形形状，通过推动夹板，就能够将石料置于两个夹板之间，然后通过夹块从四角对石料的抵触将石料夹紧，而加工方形石料时也可以通过夹块从两侧夹持石料，操作人员还可以旋转辅助固定杆，使辅助固定杆从石料上方对其压紧，从而能够夹紧形状不规则的石料，对其进行切割，防止切割其晃动，达到提高切割精度的目的。

进一步设置：所述辅助固定杆铰接在夹板远离工作台的一面上，夹板上还设有用于驱动辅助固定杆朝向工作台中心线一侧旋转的辅助驱动机构。

通过采用上述技术方案，辅助驱动机构能够推动辅助固定杆朝向石料旋转，辅助固定杆可以从上往下对石料进行挤压和推动，从而达到辅助夹块和夹板对石料进行固定切割的目的。

进一步设置：所述辅助驱动机构包括旋转液压缸，旋转液压缸的输出轴与辅助固定杆垂直固定。

通过采用上述技术方案，旋转液压缸即旋转油缸，它可以在很小的空间内提供极大的回转扭矩，相对于电机来说，使用旋转液压缸可以为辅助固定杆提供更大的压力，从而使石料固定地更为牢固。

进一步设置：所述辅助固定杆呈“V”字形设置，其转角位置与夹板铰接，辅助驱动机构包括驱动油缸和驱动杆。

通过采用上述技术方案，驱动油缸和输出轴能够推动辅助固定杆绕着其与夹板铰接的位置旋转，从而使辅助固定杆的一端能够在驱动油缸的作用下压紧石料。

进一步设置：所述驱动杆一端铰接在辅助固定杆远离工作台中心线的一端上，另一端铰接在驱动油缸的输出轴上，并与夹板滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动油缸的输出轴活动，推动驱动杆的一端滑移，则驱动杆的另一端翘起，带动辅助固定杆绕着铰接点旋转，从而使辅助固定杆抵触在石料上，通过驱动油缸施加压力，就能够达到夹紧石料的效果。

进一步设置：所述辅助固定杆靠近工作台中心线的一端铰接有固定板，固定板上设有橡胶材料制成的垫层。

通过采用上述技术方案，固定板的设置可以使辅助固定杆在夹持石料时更加稳定地抵触在石料上，而橡胶材料制成的垫层可以增加石料与固定板之间的摩擦，从而使辅助固定杆的夹持更加牢固。

进一步设置：所述工作台上设有用于驱动夹板滑动的滑移机构，工作台上设有滑轨，夹板上设有与之配合使用的滑槽。

通过采用上述技术方案，操作人员通过滑移机构就能够改变夹板在工作台上的位置，而滑槽与滑轨的配合为夹板在工作台上的滑移提供了基础。

进一步设置：所述滑移机构包括推动油缸，推动油缸的输出轴固定在夹板上。

通过采用上述技术方案，推动油缸的输出轴直接固定在夹板上，可以通过推动油缸直接对夹板进行带动，从而使夹板能够较为牢固地家吃住石料。

作为优选，述滑移机构包括伺服电机、推动板和推动丝杠，推动板通过连接板固定在夹板上，推动丝杠固定在伺服电机的输出轴上，并穿透推动板设置，且与推动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动推动丝杠旋转，而推动丝杠与连接板通过螺纹配合，推动丝杠在旋转时在螺纹的作用下就能够带动连接板沿着推动丝杠的方向滑移，从而达到推动夹板的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

能够夹紧形状不规则的石料，对其进行切割，防止切割其晃动，达到提高切割精度的目的，还能增加石料与辅助固定杆之间的摩擦，从而使石料在工作台上的放置更加稳定，进一步提高加工的精准度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2结构示意图；

图3是实施例3中用于显示滑移机构的示意图。

图中，1、支腿；11、工作台；12、升降导向柱；13、固定座；14、锯片；15、驱动电机；16、滑移油缸；2、夹持机构；21、夹板；22、夹块；23、辅助固定杆；3、辅助驱动机构；31、旋转液压缸；32、驱动油缸；33、驱动杆；4、固定板；41、垫层；5、滑移机构；51、滑轨；52、滑槽；53、推动油缸；54、伺服电机；55、推动板；56、推动丝杠；57、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种切石机，如图1所示，其包括方形的支腿1，支腿1上固定有工作台11，支腿1的一侧设有升降导向柱12，升降导向柱12上滑动连接有固定座13，升降导向柱12能够带动固定座13上下移动，而升降导向柱12与固定座13之间还设有若干个滑移油缸16，滑移油缸16能够驱动固定座13上下移动，从而便于操作人员对固定座13的位置进行改变。

如图1所示，固定座13上设有驱动电机15，驱动电机15下方设有旋转轴，驱动电机15的输出轴通过同步带带动旋转轴旋转，旋转轴上固定有锯片14，驱动电机15可以依次带动旋转轴和锯片14旋转，然后使用锯片14对石料进行切割。

如图1所示，工作台11上位于锯片14的下方设有夹持机构2，夹持机构2可以将形状规则或者不规则的石料均夹持在工作台11上，从而便于切石机的切割，还能提高石料切割的精确度，参见图2，夹持机构2包括两块相对设置的夹板21，夹板21通过滑移机构5连接在工作台11上，夹板21上设有滑槽52，工作台11上设有与滑槽52配套使用的滑轨51，工作台11上还固定有推动油缸53，推动油缸53的输出轴固定在夹板21上，并可以推动两块夹板21相对滑动。

如图1所示，夹板21的上下两端固定有夹块22，夹块22与夹板21构成“匚”字形，当形状不规则的石料置于两个夹板21之间时，推动油缸53可以推动夹板21，使夹块22抵触在石料上，从而将石料固定住，参见图3，夹块22上表面铰接有辅助固定杆23，辅助固定杆23通过辅助驱动机构3驱动旋转，能够辅助夹板21对石料进行固定。

如图1所示，辅助固定杆23与夹块22铰接的一端设有旋转液压缸31，旋转液压缸31的输出轴与辅助固定杆23垂直固定，当旋转液压缸31的输出轴旋转时，就能够带动辅助固定杆23旋转，参见图2，辅助固定杆23的顶端铰接有固定板4，固定板4朝向石料设置，其表面固定有橡胶材料制成的垫层41，能够增加固定板4与石料之间的摩擦，从而达到更加良好的固定效果。

实施例2：一种切石机，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，辅助固定杆23呈“V”字形设置，其转角位置与夹块22铰接，辅助固定杆23的右端铰接有驱动杆33，驱动杆33的右侧设有驱动油缸32，驱动油缸32的输出轴与驱动杆33的右端铰接，当驱动油缸32的输出轴伸出或收回时，能够带动驱动杆33活动，驱动杆33就能够拉着“V”字形的辅助固定杆23旋转，达到夹持石料的效果。

实施例3：一种切石机，与实施例1或2的不同之处在于，如图3所示，夹板21背向工作台11中心线的一侧固定有两个连接板57，连接板57末端固定有推动板55，工作台11上设有伺服电机54，伺服电机54的输出轴上固定有推动丝杠56，推动丝杠56穿透推动板55设置并与推动板55通过螺纹连接，当伺服电机54旋转时，丝杠与推动板55配合，在螺纹的作用下就能够带动推动板55左右滑动，从而使夹板21左右滑动，实现夹持石料的目的。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。