本实用新型涉及的是生产制备沥青混凝土技术领域，具体地说是一种连续式预拌沥青混凝土拌和站。
背景技术：
随着科学技术的不断发展以及基础建设的日益扩大，而水泥混凝土是使用量最大的建筑材料，随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了越来越广泛的应用。近年来，由于国家对发展预拌商品混凝土高度重视，并出台了一系列强有力的政策法规，为预拌商品混凝土的快速健康发展保驾护航。同时各地政府也根据国家政策法规及本地实际情况，也纷纷出台了相关文件，大力鼓励和支持预拌商品混凝土，大大提高了预拌商品混凝土的使用量，为预拌商品混凝土行业的发展提供了良好机遇，商品混凝土产业正逐步成为构建资源节约、环境友好型社会的新兴产业力量。
沥青混凝土是商品混凝土中应用最广泛的材料，对于沥青混凝土而言，是铺设公路的重要建筑材料，随着我国公路建设规模的日益扩大，用于工厂化生产沥青混凝土的拌合站的需求量也越来越大。就骨料来说，沥青混凝土拌合站通常包括配料单元、加温单元、筛分单元、计量单元和搅拌单元，筛分单元、计量单元和搅拌单元通常上下安装于一个多层的框架式结构的拌合楼上。不同等级路面需要不同配比的沥青混凝土，因此在配料单元就需要对不同粒径的骨料进行区分，以便选择符合要求的粒径骨料。筛分单元通常就是把加温混合后的骨料分成不同规格的骨料分别储存在多个缓冲仓内，再通过计量称多次分别计量后投入搅拌单元中，与石粉和沥青在搅拌单元搅拌均匀。上述公知设备存在以下不足：骨料经过配料单元第一次分开状态到加温单元的混合状态，再到筛分单元的第二次分开状态，最后到计量搅拌的第二次混合状态，存在重复配料问题和多余的筛分过程，重复配料和多余的筛分机构不仅使设备的构成复杂化，而且增加了制造和使用成本，增加了设备的故障率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种连续式预拌沥青混凝土拌和站。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种连续式预拌沥青混凝土拌和站，包括骨料配送单元、骨料筛分单元、骨料输送单元、拌和单元和PLC控制系统，所述骨料配送单元包括并列设置的多个贮料仓，所述骨料筛分单元为设置在贮料仓的出料口下方的筛选装置，所述骨料输送单元包括位于筛选装置下方的水平输送带和骨料螺旋提升机，所述骨料螺旋提升机的进料端与水平输送带的输出端连接，所述拌和单元包括有混料计量装置、物料混合仓、搅拌装置和辅料配送单元，所述混料计量装置与骨料螺旋提升机的物料输出端相连接，所述物料混合仓的进料端与混料计量装置相连接，在所述物料混合仓的底部为出料端，并在出料端处设有控制仓板，通过控制仓板与搅拌装置的输入端连接，所述辅料配送单元包括有沥青储存仓和加温装置，在所述沥青储存仓的出料口处设有电磁控制阀，所述沥青储存仓中的沥青通过出料口进入加温装置加热后，进入搅拌装置内，在所述加温装置内设有温度传感器,所述PLC控制系统分别与混料计量装置、控制仓板、电磁控制阀和温度传感器电连接。
进一步地，所述连续式预拌沥青混凝土拌和站，其中在所述贮料仓中的出料口处还设置有骨料计量装置，通过骨料计量装置与筛选装置相连接，所述骨料计量装置还与所述PLC控制系统电连接。
采用本实用新型所述的一种连续式预拌沥青混凝土拌和站，首先由筛选装置对不同的贮料仓中的物料进行筛选之后，然后通过水平输送带和骨料螺旋提升机将筛选之后并符合要求的物料统一输送至混料计量装置中进行准确计量之后再进入到物料混合仓中，由PLC控制系统根据混料计量装置中的物料重量情况，确定需要的沥青用量，然后由PLC控制系统控制设置于沥青储存仓中的电磁控制阀，通过电磁控制阀控制其用量，沥青经过沥青储存仓的出料口进入加温装置进行加热后，最后进入搅拌装置内，同时通过控制仓板打开物料混合仓的出料端，让物料一同进行到搅拌装置内进行搅拌作业，使其达到使用要求，另外，因在搅拌装置内还设置有温度传感器，这样就可以随时掌握加温装置内的温度情况。本实用新型所采用的拌和站，通过对不同物料进行筛选之后再进行准确计量，以便调整沥青的用量，确保预拌沥青混凝土达到使用条件所需的要求，为需要预拌沥青混凝土的使用场所提供质量保证。不仅提高了计量精度，也简化了程序控制，可降低成本，减少不必要的材料消费，具有其结构简单、操作方便的特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示：1-贮料仓、2-出料口、3-筛选装置、4-水平输送带、5-骨料螺旋提升机、6-混料计量装置、7-物料混合仓、8-控制仓板、9-搅拌装置、10-沥青储存仓、11-电磁控制阀、12-加温装置、13-温度传感器、14-骨料计量装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种连续式预拌沥青混凝土拌和站，包括骨料配送单元、骨料筛分单元、骨料输送单元、拌和单元和PLC控制系统，所述骨料配送单元包括并列设置的多个贮料仓1，所述骨料筛分单元为设置在贮料仓1的出料口2下方的筛选装置3，所述骨料输送单元包括位于筛选装置3下方的水平输送带4和骨料螺旋提升机5，所述骨料螺旋提升机5的进料端与水平输送带4的输出端连接，所述拌和单元包括有混料计量装置6、物料混合仓7、搅拌装置9和辅料配送单元，所述混料计量装置6与骨料螺旋提升机5的物料输出端相连接，所述物料混合仓7的进料端与混料计量装置6相连接，在所述物料混合仓7的底部为出料端，并在出料端处设有控制仓板8，通过控制仓板8与搅拌装置9的输入端连接，所述辅料配送单元包括有沥青储存仓10和加温装置12，在所述沥青储存仓10的出料口处设有电磁控制阀11，所述沥青储存仓10中的沥青通过出料口进入加温装置12加热后，进入搅拌装置9内，在所述加温装置12内设有温度传感器13,所述PLC控制系统分别与混料计量装置6、控制仓板8、电磁控制阀11和温度传感器13电连接。
进一步地，所述连续式预拌沥青混凝土拌和站，其中在所述贮料仓1中的出料口2处还设置有骨料计量装置14，通过骨料计量装置14与筛选装置3相连接，所述骨料计量装置14还与所述PLC控制系统电连接。
在实际使用过程中，采用本实用新型所述的采用本实用新型所述的一种连续式预拌沥青混凝土拌和站，首先由筛选装置3对不同的贮料仓1中的物料进行筛选之后，然后通过水平输送带4和骨料螺旋提升机5将筛选之后并符合要求的物料统一输送至混料计量装置6中进行准确计量之后再进入到物料混合仓7中，由PLC控制系统根据混料计量装置6中重量情况，确定需要的沥青用量，然后由PLC控制系统控制设置于沥青储存仓10中的电磁控制阀11，通过电磁控制阀11控制其用量，沥青经过沥青储存仓10的出料口进入加温装置12进行加热后，最后进入搅拌装置9内，同时通过控制仓板8打开物料混合仓7的出料端，让物料一同进行到搅拌装置9内进行搅拌作业，使其达到使用要求，另外，因在搅拌装置9内还设置有温度传感器13，这样就可以随时掌握加温装置12内的温度情况。本实用新型所采用的连续式预拌沥青混凝土拌和站，通过对不同物料进行筛选之后再进行准确计量，以便调整沥青的用量，确保预拌沥青混凝土达到使用条件所需的要求，为需要预拌沥青混凝土的使用场所提供质量保证。不仅提高了计量精度，也简化了程序控制，可降低成本，减少不必要的材料消费，具有其结构简单、操作方便的特点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。