一种稳定高效的自落式混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备领域，特别涉及一种稳定高效的自落式混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土，简称为砼(tóng),是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

而在混凝土生产过程中，自落式搅拌装置是较为常见的一种搅拌设备，自落式搅拌装置的搅拌仓内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，搅拌仓绕其水平轴线回转，加入搅拌仓内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式搅拌装置的结构简单，通过落料仓对搅拌仓内进行加料，现有技术的落料仓都是通过一根气缸进行简单的支撑从而实现对落料仓的高度的提升或降低，从而使得物料进入到搅拌仓内，而这种简易的支撑在长时间使用下来，很容易劳损，不仅使用寿命也比较短，一旦落料仓得不到稳定的支撑，还很容易发生事故，而且经常发生故障，也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定高效的自落式混凝土搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定高效的自落式混凝土搅拌装置，包括底座、搅拌仓、落料仓和支撑机构，所述底座下方设有滚轮，所述搅拌仓设置在底座上，所述落料仓设置在搅拌仓一侧，所述落料仓与搅拌仓连通，所述搅拌仓内设有螺旋叶，所述落料仓通过支撑机构固定在底座上；

所述支撑机构包括两个气缸和一根伸缩杆，所述伸缩杆竖向设置在底座与落料仓之间，所述底座的上方和落料仓的下方均设有铰接盘，两个铰接盘正对设置且两个铰接盘位于同一竖向直线上，所述伸缩杆的上下两端分别与两个铰接盘铰接，所述伸缩杆的最小长度等于底座与落料仓之间的最小距离，两个气缸分别设置在伸缩杆两侧，所述气缸倾斜设置，所述气缸的顶部与位于落料仓下方的铰接盘铰接，所述气缸的尾部与位于底座上方的铰接盘铰接，两个气缸关于伸缩杆对称；

所述伸缩杆包括上杆、下杆和限位块，所述上杆的下端伸入下杆内，所述下杆的直径大于上杆的直径，所述限位块位于下杆内，所述上杆的伸入下杆内的一端与限位块抵靠。

作为优选，为了方便拆装，所述气缸通过销轴与铰接盘铰接。

作为优选，为了使得气缸和伸缩杆对落料仓支撑得更加稳定，两个气缸的顶部与伸缩杆的上端铰接于同一点。

作为优选，为了方便控制，所述气缸为电子气缸。

作为优选，为了增加摩擦力，所述滚轮为橡胶轮。

作为优选，所述落料仓的底部与底座之间的间距最小时，落料仓的底面与底座的上端面平行。

作为优选，为了方便加料，所述落料仓上设有进料斗，所述进料斗为喇叭状。

作为优选，为了更好地对搅拌仓进行支撑，所述底座的下方设有支撑脚，所述支撑脚有两根，两根支撑脚竖向平行设置在搅拌仓的正下方。

本实用新型的有益效果是，该稳定高效的自落式混凝土搅拌装置，采用三角形稳定性原理，通过两个倾斜、对称设置的气缸实现对落料仓的稳定支撑，并且通过伸缩杆起到对落料仓的限位作用，使得落料仓更加稳定牢固，也保证了整个结构的稳定性，进而使得装置的工作性能更加稳定，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的稳定高效的自落式混凝土搅拌装置的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的稳定高效的自落式混凝土搅拌装置的伸缩杆的结构示意图。

图中：1、底座，2、搅拌仓，3、落料仓，4、进料斗，5、滚轮，6、铰接盘，7、伸缩杆，8、气缸，9、支撑脚，71、下杆，72、上杆，73、限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种稳定高效的自落式混凝土搅拌装置，包括底座1、搅拌仓2、落料仓3和支撑机构，所述底座1下方设有滚轮5，所述搅拌仓2设置在底座1上，所述落料仓3设置在搅拌仓2一侧，所述落料仓3与搅拌仓2连通，所述搅拌仓2内设有螺旋叶，所述落料仓3通过支撑机构固定在底座1上；

所述支撑机构包括两个气缸8和一根伸缩杆7，所述伸缩杆7竖向设置在底座1与落料仓3之间，所述底座1的上方和落料仓3的下方均设有铰接盘6，两个铰接盘6正对设置且两个铰接盘6位于同一竖向直线上，所述伸缩杆7的上下两端分别与两个铰接盘6铰接，所述伸缩杆7的最小长度等于底座1与落料仓3之间的最小距离，两个气缸8分别设置在伸缩杆7两侧，所述气缸8倾斜设置，所述气缸8的顶部与位于落料仓3下方的铰接盘6铰接，所述气缸8的尾部与位于底座1上方的铰接盘6铰接，两个气缸8关于伸缩杆7对称；

所述伸缩杆7包括上杆72、下杆71和限位块73，所述上杆72的下端伸入下杆71内，所述下杆71的直径大于上杆72的直径，所述限位块73位于下杆71内，所述上杆72的伸入下杆71内的一端与限位块73抵靠。

作为优选，为了方便拆装，所述气缸8通过销轴与铰接盘6铰接。

作为优选，为了使得气缸8和伸缩杆7对落料仓3支撑得更加稳定，两个气缸8的顶部与伸缩杆7的上端铰接于同一点。

作为优选，为了方便控制，所述气缸8为电子气缸。

作为优选，为了增加摩擦力，所述滚轮5为橡胶轮。

作为优选，所述落料仓3的底部与底座1之间的间距最小时，落料仓3的底面与底座1的上端面平行。

作为优选，为了方便加料，所述落料仓3上设有进料斗4，所述进料斗4为喇叭状。

作为优选，为了更好地对搅拌仓2进行支撑，所述底座1的下方设有支撑脚9，所述支撑脚9有两根，两根支撑脚9竖向平行设置在搅拌仓2的正下方。

当需要落料仓3的高度抬升时，只要使得两个气缸8伸长，就能将落料仓3顶起；当需要落料仓3的高度降低时，只要使得两个气缸8缩短，就能将落料仓3放下来。

在落料仓3的抬起或者放下的过程中，伸缩杆7实际上不起实质性的支撑作用，只有当落料仓3下降到一定位置，上杆72的伸入下杆71内的一端直接将限位块73顶到下杆71内的极限位置时，使得限位块73不能再向下时，落料仓3则无法实现下降，此时的伸缩杆7对落料仓3起到实质性的支撑作用，其实，这里更多的就是限制落料仓3进一步向下，而作为最佳设置，当限位块73处于极限位置时，两个铰接盘6是处于同一竖向直线的，这样伸缩杆7对落料仓3的支撑是竖直向上的，此时的支撑效果是最好的。

与现有技术相比，该稳定高效的自落式混凝土搅拌装置，采用三角形稳定性原理，通过两个倾斜、对称设置的气缸8实现对落料仓3的稳定支撑，并且通过伸缩杆7起到对落料仓3的限位作用，使得落料仓3更加稳定牢固，也保证了整个结构的稳定性，进而使得装置的工作性能更加稳定，提高工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。