岩石切割锯的制作方法

本实用新型涉及石方切割领域，特别涉及一种岩石切割锯。

背景技术：

在安装长输油管道时，需要挖掘放置长输油管道的沟道。而在挖掘沟道的过程中，由于地质结构的不同，沟道所在的区域可能会出现岩石结构的地质，因此需要采用岩石切割锯对岩石进行切割，从而完成沟道挖掘。

现有技术中，通常采用双锯片岩石切割锯对岩石进行切割，双锯片岩石切割锯包括两个锯片和马达，两个锯片分别位于马达的两侧。在对岩石进行切割时，两个锯片在马达的驱动下，采用同一功率对岩石进行切割。但是由于岩石的软硬程度不一样，可能位于马达左侧的岩石较软，位于马达右侧的岩石较硬，则较软的岩石会先被切开，而较硬的岩石后被切开，当两侧的岩石都被切开时，才能推进双锯片岩石切割锯对岩石继续进行切割。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于岩石的软硬程度不一样，造成马达一侧的岩石已经切开，但是马达仍然在驱动锯片转动切割另一侧的岩石，使得岩石已经切开一侧的锯片同时转动，从而造成浪费，也限制了岩石切割的灵活性。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种岩石切割锯。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种岩石切割锯，所述岩石切割锯包括：主机架、至少两个马达和至少两个锯片；

所述主机架的两侧分别与马达连接，每个马达与一个锯片连接。

可选的，所述主机架与每个锯片之间设置有一个水冷却装置，每个水冷却装置均与所述主机架连接，每个水冷却装置的喷水管位于对应的锯片的内侧。

可选的，每个锯片上方扣置有保护罩，每个锯片上半部分的边缘位于对应的保护罩内，每个保护罩与所述主机架连接。

可选的，所述主机架内设置有至少两条驱动管路，每条驱动管路用于连接所述主机架与一个马达，所述驱动管路用于驱动马达。

可选的，所述锯片由钢和玻璃钢混合制成。

可选的，所述主机架由碳钢制成。

可选的，所述锯片通过法兰与马达连接。

可选的，所述岩石切割锯包括：两个锯片，所述两个锯片对称设置在所述主机架两侧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的岩石切割锯，该岩石切割锯包括：主机架、至少两个马达和至少两个锯片，主机架的两侧分别与马达连接，每个马达与一个锯片连接。通过在主机架的两侧设置至少两个马达，并且每个马达连接一个锯片，以便通过不同的马达驱动不同的锯片，避免了出现锯片已经切开一侧的岩石但是仍然转动的情况，节省了切割岩石的能源，提高了切割岩石的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种岩石切割锯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种岩石切割锯的锯片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种岩石切割锯的结构示意图。

其中：

1主机架，2马达，3锯片，4法兰，5水冷却装置，6保护罩和7驱动管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种岩石切割锯的结构示意图，参见图1，该岩石切割锯包括：主机架1、至少两个马达2和至少两个锯片3。

其中，该主机架1可以由碳钢制成，该锯片3可以由钢和玻璃钢相结合的材料制成，该马达2可以为柱塞马达。

具体地，该主机架1可以采用箱型焊接结构焊接而成，该主机架1的两侧可以通过螺栓分别与该至少两个马达2连接，该至少两个马达2均位于主机架1的下端。而每个马达2都与一个锯片3连接，以便通过驱动马达2转动，从而带动锯片3转动，完成对岩石的切割。

其中，参见图2，锯片3可以通过法兰4与马达2连接，也可以通过花键或者平键与马达2连接，本实用新型实施例对此不做限定。

相应的，在采用岩石切割锯切割岩石时，可以先根据放置长输油管道的沟道所在的区域确定切割岩石的位置，之后对岩石进行切割，在切割的过程中，不同的马达2可以根据不同的负载进行调整，也即是根据岩石的软硬程度进行调整，使得马达2转动的功率与负载相匹配，避免锯片3在高功率的状态下空转。

综上所述，本实用新型实施例提供的岩石切割锯，该岩石切割锯包括：主机架、至少两个马达和至少两个锯片，主机架的两侧分别与马达连接，每个马达与一个锯片连接。通过在主机架的两侧设置至少两个马达，并且每个马达连接一个锯片，以便通过不同的马达驱动不同的锯片，避免了出现锯片已经切开一侧的岩石但是仍然转动的情况，节省了切割岩石的能源，提高了切割岩石的灵活性。

需要说明的是，在现有技术中，当双锯片岩石切割锯的马达出现故障时，马达两侧的锯片均无法转动，从而影响工作进度，造成工作效率过低。而与现有技术相比，在本实用新型实施例中，只有当至少两个马达中的所有马达出现故障时，岩石切割锯才无法正常工作，但是只要至少两个马达中有一个马达可以正常工作，则岩石切割锯就可以继续进行岩石切割作业，不会对工作进度造成影响，进而保证了岩石切割锯的工作效率。

在另一实施例中，如图3所示，主机架1与每个锯片3之间均设置有一个水冷却装置5，该水冷却装置5可以集成循环系统，无需外接水源或者水泵，可持续完成对锯片3的喷淋操作，从而达到降温的效果。

具体地，每个水冷却装置5均可以与主机架1连接，从而将水冷却装置5固定在主机架1上，而且每个水冷却装置5的喷水管位于对应的锯片3的内侧，该对应的锯片3即为与水冷却装置5连接的锯片3，而对应的锯片3的内侧即为主机架1所在的一侧。

其中，水冷却装置5的喷水管与对应的锯片3的圆心的距离，可以根据实际情况进行调节，本实用新型实施例对此不做限定。

当采用岩石切割锯对岩石进行切割时，水冷却装置5可以持续对锯片3进行喷淋，从而使得锯片3因切割岩石而产生的热量扩散，避免锯片3的温度过高。

在另一实施例中，如图3所示，每个锯片3上方还可以扣置有保护罩6，每个保护罩6可以与主机架1连接，从而扣置在锯片3的上方。

其中，每个锯片3上半部分的边缘位于对应的保护罩6内，从而避免了在搬运或者使用岩石切割锯时锯片对用户造成伤害，达到了保护用户的作用。而且，在切割岩石的过程中产生的大量粉尘能够被聚集在保护罩6内，进而避免了粉尘飞扬，对工作环境造成污染。

在另一实施例中，如图3所示，该主机架1内还可以设置有至少两条驱动管路7，用于驱动马达2。

其中，该至少两条驱动管路7位于主机架1内部的上侧区域，每条驱动管路7用于连接主机架1与一个马达2。而且，该驱动管路7包括液压阀和管路，当开启液压阀时，液压油即可在管路中传输，从而驱动马达2转动。

具体地，该至少两条驱动管路7均与液压泵连接，当开启液压阀后，则液压泵驱动液压油在驱动管路7的管路中以一定的压力传输，相应的马达2在液压油的驱动下转动，从而带动锯片3转动。

需要说明的是，在实际应用中，通常设置两个锯片3，该两个锯片3对称设置在主机架1的两侧，相应的，需要设置两个马达2、两个保护罩6和两条驱动管路7。而且，两个锯片3之间的距离通常设置为800mm(毫米)，也可以设置为其他值，本实用新型实施例对此不做限定。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。