一种石材粘合机的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术，尤其是一种将两个石材相互粘合的石材粘合机。

背景技术：

在石材加工技术当中，石材粘合是一项较为重要也较为常见的技术。其主要操作方式是通过两个石材上、下叠放设置，通过在上端施加垂直向下的压力，将两个石材相互粘合。而垂直向下的压力通常是利用人工手动采用压力工具将其粘合，这样的粘合方式不仅耗费较大的人力物力，而且在操作时容易造成操作危险，安全指数较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种石材粘合机。

为解决上述技术问题，包括机架，设置于机架上的承载台，设置于承载台上方的粘合装置，以及驱动粘合装置运动的驱动组件，所述粘合装置包括按压组件以及设置在按压组件正上方与驱动组件相互联动的联动杆，所述驱动组件驱动按压组件做垂直方向上的升降运动。

采用了上述结构后，粘合装置采用简单的驱动组件加按压组件的组合，将两个需要粘合的石材叠放在一起，利用按压组件向下按压，就可增强石材之间的粘合性，原理简单实现起来较为方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压组件包括固定设置于联动杆一端并且朝向承载台设置的按压部以及设置在联动杆杆体上的缓冲部，所述按压部在对石材进行正面按压时，缓冲部可对按压部起到反向缓冲作用。

采用了上述结构后，缓冲部可对按压部起到反向缓冲作用，这样的话在按压组件逐渐向下运动并贴合石材时，按压组件可根据缓冲弹簧弹力的缓冲作用保护石材不受损害，而且还可以增加受力时间，减少单位时间受到的压强。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲部为套设于联动杆杆体外部的缓冲弹簧，所述联动杆上位于缓冲弹簧上端还设有与缓冲弹簧相抵靠的反向作用板，所述缓冲弹簧一端抵靠于反向作用板上，一端抵靠于按压部上。

采用了上述结构后，通过反向作用板与缓冲弹簧的抵靠，按压部与缓冲弹簧的抵靠，实现缓冲弹簧对按压部的按压缓冲功能，以防止按压部过快的挤压石材以及挤压石材时的力量过大从而损坏石材表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压部为形状为圆台型的按压头，所述按压头外部套设有与其形状和大小相一致的橡胶套。

采用了上述结构后，按压部为圆台型的按压头，其按压时产生的压强较大，在同等面积下产生的按压力度较大，而橡胶套本身材质较为柔软，在按压头与石材接触时不会对石材表面进行刮损。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载台上还设有驱动承载台进行水平横移的移动装置，所述承载台设置于按压组件的正下方，所述承载台的移动范围的设置可将承载台从按压组件下方完全移出。所述移动装置包括设置于承载台下方的滑动轨道以及适配设置在滑动轨道内并且与承载台固定连接的滑动块，所述滑动块通过一第一气缸来驱动其在滑动轨道内滑移。

采用了上述结构后，承载台在移动装置的设置下可以进行横向水平位移，方便了对石材的搬入以及搬出，由于承载台设置在按压头下方，如果在搬入石材时按压头必定会有所阻碍，对移动石材带来了较大的不便，所以，只要设置一个移动装置后，就可方便搬运石材以及按压石材的粘合。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载台台面上位于石材置放的置放区域上设置有若干个顶针孔，所述顶针孔内设置有顶针，所述顶针一侧设置有驱动顶针在顶针孔内做上、下运动的第二气缸。

采用了上述结构后，顶针可以从石材的下部顶住，防止在按压时，石材出现位移从而按压效果不好，增加了稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲弹簧与按压头配合形成一个按压组件，所述反向作用板上设置有若干个按压组件，上述按压组件与反向作用板的组合形成形成一个按压单元，所述机架两侧均相对设置有按压单元，两侧形成两个独立并且均可以进行按压的按压空间。

采用了上述结构后，在两侧形成两个独立的按压空间后，等于是再两侧均可以对石材进行加工粘合，机架一侧为一个操作台，一个按压组件可以随意组合搭配，如果需要粘合的石材较短则一个按压组件即可，如果需要粘合的石材较长，则多个按压组件相互配合来对石材进行粘合。

附图说明

图1所示为粘合机正视图；

图2所示为承载台与机架爆炸示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括机架1，设置于机架1上的承载台2，设置于承载台2上方的粘合装置3，以及驱动粘合装置运动的驱动组件4，所述粘合装置3包括按压组件31以及设置在按压组件31正上方与驱动组件4相互联动的联动杆32，所述驱动组件4驱动按压组件做垂直方向上的升降运动。粘合装置3采用简单的驱动组件4加按压组件31的组合，将两个需要粘合的石材叠放在一起，利用按压组件31向下按压，就可增强石材之间的粘合性，原理简单实现起来较为方便。所述按压组件31包括固定设置于联动杆32一端并且朝向承载台设置的按压部311以及设置在联动杆杆32体上的缓冲部312，所述按压部311在对石材进行正面按压时，缓冲部312可对按压部311起到反向缓冲作用。缓冲部312可对按压部311起到反向缓冲作用，这样的话在按压组件逐渐向下运动并贴合石材时，按压组件可根据缓冲弹簧312弹力的缓冲作用保护石材不受损害，而且还可以增加受力时间，减少单位时间受到的压强。

所述缓冲部312为套设于联动杆杆体外部的缓冲弹簧312，所述联动杆上位于缓冲弹簧上端还设有与缓冲弹簧312相抵靠的反向作用板5，所述缓冲弹簧312一端抵靠于反向作用板上，一端抵靠于按压部上。通过反向作用板与缓冲弹簧312的抵靠，按压部311与缓冲弹簧312的抵靠，实现缓冲弹簧312对按压部311的按压缓冲功能，以防止按压部311过快的挤压石材以及挤压石材时的力量过大从而损坏石材表面。所述按压部311为形状为圆台型的按压头，所述按压头外部套设有与其形状和大小相一致的橡胶套3111。按压部为圆台型的按压头，其按压时产生的压强较大，在同等面积下产生的按压力度较大，而橡胶套本身材质较为柔软，在按压头与石材接触时不会对石材表面进行刮损。所述承载台上还设有驱动承载台进行水平横移的移动装置，所述承载台2设置于按压组件的正下方，所述承载台的移动范围的设置可将承载台从按压组件下方完全移出。所述移动装置包括设置于承载台2下方的滑动轨道6以及适配设置在滑动轨道6内并且与承载台2固定连接的滑动块7，所述滑动块7通过一第一气缸来驱动其在滑动轨道6内滑移。

承载台2在移动装置的设置下可以进行横向水平位移，方便了对石材的搬入以及搬出，由于承载台2设置在按压头31下方，如果在搬入石材时按压头必定会有所阻碍，对移动石材带来了较大的不便，所以，只要设置一个移动装置后，就可方便搬运石材以及按压石材的粘合。所述承载台台面上位于石材置放的置放区域上设置有若干个顶针孔8，所述顶针孔8内设置有顶针9，所述顶针9一侧设置有驱动顶针在顶针孔内做上、下运动的第二气缸。驱动组件可以为带有活塞杆的气缸，利用活塞杆来对反向作用板进行联动设置，起到按压的技术效果。

顶针9可以从石材的下部顶住，防止在按压时，石材出现位移从而按压效果不好，增加了稳定性。所述缓冲弹簧312与按压头配合形成一个按压组件，所述反向作用板上设置有若干个按压组件31，上述按压组件与反向作用板5的组合形成形成一个按压单元11，所述机架两侧均相对设置有按压单元11，两侧形成两个独立并且均可以进行按压的按压空间。在两侧形成两个独立的按压空间12后，等于是再两侧均可以对石材进行加工粘合，机架一侧为一个操作台，一个按压组件可以随意组合搭配，如果需要粘合的石材较短则一个按压组件即可，如果需要粘合的石材较长，则多个按压组件相互配合来对石材进行粘合。