一种高空作业吊篮的制作方法

本实用新型涉及建筑维护设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高空作业吊篮。

背景技术：

吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗。吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高出作业中得到广泛认可，同时可用于大型罐体、桥梁和大坝等工程的作业。

对于吊篮的整体结构，现有技术中，如专利公告号为CN203257076U的中国专利提出了一种吊篮的悬吊平台，主要包括栏杆、篮底和提升机安装架。上述结构在吊篮的横向面积上较为固定，站立在吊篮中的操作员，由于吊篮横向站立面积大小的限制，操作员常常需要从栏杆上探出身子伸长手臂去对吊篮旁边的墙面进行相关的施工操作。这样不仅达不到操作效果，还对吊篮中的作业人员人身安全造成严重影响。

技术实现要素：

针对实际运用中吊篮横向站立面积固定，施工操作受到限制这一问题，本实用新型目的在于提出一种高空作业吊篮，具体方案如下：

一种高空作业吊篮，包括栏杆、底板以及提升机安装架，所述底板上活动连接有用于增大所述底板站立面积的副板、以及用于平衡所述底板配重的平衡组件；所述副板边缘活动连接有副栏杆。

通过上述技术方案，可以适当扩大高空吊篮的站立面积，使得工作人员能够在更大的范围内活动，使得高空吊篮能够适用于不同宽度的楼层。并且通过设置平衡装置，可以在扩大吊篮站立面积的同时保证吊篮的平稳性。通过设置副栏杆，在增大吊篮站立面积的同时可以保证站立在副板上的工作人员的安全，防止其坠落。

进一步的，所述底板的两端侧壁上沿所述底板的长度方向开设有收纳槽，所述副板伸缩滑移设置于所述收纳槽中，所述收纳槽与所述副板之间设置有用于锁定所述底板与副板相对位置的锁定件。

通过上述技术方案，可以方便地收纳副板并且固定连接所述副板与底板。

进一步的，所述收纳槽朝向底板上表面的一侧沿底板的长度方向开设有呈长条形的腰孔，所述副板上对应于所述腰孔开设有多个螺纹孔，所述锁定件包括穿设于所述腰孔与所述螺纹孔之间的螺栓。

通过上述技术方案，可以方便地连接或松动所述底板与副板，方便副板滑移或固定。

进一步的，所述副板铰接设置于所述底板的两端部边缘，所述底板上表面设置有供收纳所述副板的置板槽，所述置板槽的形状大小与所述副板相适配。

通过上述技术方案，可以通过翻折的方式扩展底板的站立面积。

进一步的，所述栏杆包括垂直于所述底板设置的竖直段以及平行于所述底板设置的水平段；

其中，沿所述底板长度方向设置的水平段内沿水平段的长度方向开设有伸缩槽，所述伸缩槽中滑移连接有伸缩杆；所述伸缩杆远离所述伸缩槽的端部铰接设置有第一辅助杆，所述第一辅助杆平行于所述底板设置；位于底板长度方向两侧的两根伸缩杆上铰接的所述第一辅助杆的长度之和等于所述底板的宽度，且第一辅助杆上远离所述伸缩杆的一端均设置有用于与相邻第一辅助杆相互连接的第一连接件。

通过上述技术方案，当底板的站立面积扩展后，可以将伸缩杆伸出到伸缩槽外部，并且打开第一辅助杆，使得伸缩杆与第一辅助杆可以围绕副板形成一个用于防止人员坠落的护栏。

进一步的，所述副板上朝向底板上表面的一侧开设有用于收纳所述副栏杆的置杆槽，所述副栏杆与所述置杆槽均呈“n”字形，所述副栏杆的两端部与所述置杆槽铰接设置，且铰接点位于所述副板端部的两侧；

所述副栏杆朝向所述栏杆一侧壁上铰接设置有第二辅助杆，所述第二辅助杆远离所述副栏杆的一端设置有用于与所述栏杆可拆卸连接的连接部，当所述副栏杆转动至与所述副板垂直时，所述第二辅助杆远离所述副栏杆的一端与所述栏杆连接用以防护副板上人员掉落。

通过上述技术方案，当副板伸出后，工作人员只需要将副栏杆从所述置杆槽中提升出即可，简单方便。

进一步的，所述平衡组件包括沿底板长度方向设置的滑杆、设置于所述滑杆两端部的配重块，以及用于驱动所述配重块沿所述滑杆运动的驱动件，所述滑杆以所述底板长度方向上的中线为对称线呈对称设置。

通过上述技术方案，利用滑移配重块可以使得整个高空吊篮趋于平衡，避免高空吊篮倾斜，保证吊篮的安全性。

进一步的，所述驱动件包括与所述底板固定设置的固定块以及与所述固定块转动连接的丝杆，所述配重块套设于所述丝杆上且所述丝杆远离所述配重块的一端设置有用于转动丝杆的把手。

通过上述技术方案，通过旋转把手便可以通过丝杆将配重块移动，使得站立在副板上的工作人员能够方便移动配重块。

进一步的，所述提升机安装架设置于所述底板的两侧且呈倒“Y”字形，所述底板的上表面设置有第一套环，所述副板上转动设置有第二套环，所述第一套环与第二套环之间穿设有加强筋。

通过上述技术方案，使得底板与副板之间的连接更为牢靠；通过在底板的两端设置升降机安装架，也使得副板伸出后整个底板更为平稳。

进一步的，位于所述栏杆两端的水平段均与竖直段铰接或上下滑移设置。

通过上述技术方案，当副板伸出后，可收纳的栏杆可以方便工作人员由底板踏入到副板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在吊篮的底板上活动连接副板，使得整个底板的站立面积相对变大，有利于底板上的工作人员扩展墙面的可操作面积；

（2）通过设置平衡组件以及副栏杆，可以使得在增设副板的情况下保证吊篮的平稳性，提升吊篮的安全性。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图（收纳状态）；

图2为实施例一的整体示意图（工作状态）；

图3为实施例二的整体示意图（工作状态）；

图4为图3中A部的局部放大示意图。

附图标志：1、栏杆；2、底板；3、提升机安装架；4、水平段；5、副板；6、平衡组件；61、滑杆；62、配重块；63、驱动件；64、固定块；65、丝杆；66、把手；7、副栏杆；8、收纳槽；9、螺栓；10、腰孔；11、螺纹孔；12、置板槽；13、伸缩槽；14、第一辅助杆；15、伸缩杆；18、置杆槽；19、第二辅助杆；20、第一套环；21、第二套环；22、加强筋；23、滑槽；24、竖直段；。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种高空作业吊篮，包括栏杆1、底板2以及提升机安装架3。底板2上活动连接有用于增大底板2站立面积的副板5、以及用于平衡底板2配重的平衡组件6。副板5边缘活动连接有副栏杆7。

对于栏杆1，栏杆1包括垂直于底板2设置的竖直段24以及平行于底板2设置的水平段4。所述提升机安装架3设置于底板2的两侧且呈倒“Y”字形，提升机安装架3与栏杆1的竖直段24通过螺栓9可拆卸固定连接，“Y”字形提升机安装架3也使得吊篮运动时更加平稳。

如图2所示，底板2的两端侧壁上沿底板2的长度方向开设有收纳槽8，副板5伸缩滑移设置于收纳槽8中，收纳槽8与副板5之间设置有用于锁定底板2与副板5相对位置的锁定件。收纳槽8朝向底板2上表面的一侧沿底板2的长度方向开设有呈长条形的腰孔10，副板5上对应于腰孔10开设有多个螺纹孔11，锁定件包括穿设于腰孔10与螺纹孔11之间的螺栓9。上述设置，当副板5滑出上述收纳槽8后，则可以通过螺栓9固定副板5以及收纳槽8的相对位置。此外，由于副板5与底板2通过收纳槽8以及螺栓9连接，可以保证二者的连接结构强度。

其中，沿底板2长度方向设置的栏杆1水平段4内沿水平段4的长度方向开设有伸缩槽13，伸缩槽13中滑移连接有伸缩杆15。伸缩杆15远离伸缩槽13的端部铰接设置有第一辅助杆14，第一辅助杆14平行于底板2设置。位于底板2长度方向两侧的两根伸缩杆15上铰接的第一辅助杆14的长度之和等于底板2的宽度，且第一辅助杆14上远离伸缩杆15的一端均设置有用于与相邻第一辅助杆14相互连接的第一连接件。上述第一连接件采用挂钩以及挂扣实现。当底板2的站立面积扩展后，可以将伸缩杆15伸出到伸缩槽13外部，并且旋转第一辅助杆14，使得伸缩杆15与第一辅助杆14可以围绕副板5形成一个用于防止人员坠落的护栏。

当副板5伸出到伸缩槽13外部时，此时为了方便站立在底板2上的工作人员去到副板5上，位于底板2与副板5之间的栏杆1呈上下滑移设置。具体而言，如图2所示，栏杆1的竖直段24上相对的一侧上设置有滑槽23，上述滑槽23沿竖直段24的长度方向设置，位于底板2与副板5之间的栏杆1水平段4与上述滑槽23滑移设置，二者通过插销锁定位置。基于上述设置，当工作人员需要从吊篮的底板2上行走至副板5上时，只需要将位于底板2与副板5之间的栏杆1水平段4向下放下，便可在底板2与副板5之间形成一个可供工作人员走动的通道，方便工作人员在底板2与副板5之间来回行走。

如图2所示，平衡组件6包括沿底板2长度方向设置的滑杆61、设置于滑杆61两端部的配重块62，以及用于驱动配重块62沿滑杆61运动的驱动件63，滑杆61以底板2长度方向上的中线为对称线呈对称设置。驱动件63包括与底板2固定设置的固定块64以及与固定块64转动连接的丝杆65，配重块62套设于丝杆65上且丝杆65远离配重块62的一端设置有用于转动丝杆65的把手66。上述技术方案利用滑移配重块62可以使得整个高空吊篮趋于平衡，避免高空吊篮倾斜，保证吊篮的安全性。操作时，只需要通过旋转把手66便可以通过丝杆65将配重块62移动，使得站立在副板5上的工作人员能够方便移动配重块62。为了保证吊篮在其宽度方向上的平衡，上述平衡组件6分别设置于吊篮长度方向的两侧。

本实施例的工作原理及有益效果在于:

通过在底板2边缘活动连接副板5，可以适当扩大高空吊篮的站立面积，使得工作人员能够在更大的范围内活动，使得高空吊篮能够适用于不同宽度的楼层。并且通过设置平衡装置，可以在扩大吊篮站立面积的同时保证吊篮的平稳性。通过设置副栏杆7，在增大吊篮站立面积的同时可以保证站立在副板5上的工作人员的安全，防止其坠落。

实施例二

如图3所示，一种高空作业吊篮，与实施例一的不同之处在于，副板5通过合页或其它铰接件铰接设置于底板2的两端部边缘，底板2上表面设置有供收纳副板5的置板槽12，置板槽12的形状大小与副板5相适配，上述技术方案，可以通过翻折的方式扩展底板2的站立面积。

进一步详述的，副板5上朝向底板2上表面的一侧开设有用于收纳副栏杆7的置杆槽18，副栏杆7与置杆槽18均呈“n”字形，副栏杆7的两端部与置杆槽18通过轴承或合页铰接设置，且铰接点位于副板5端部的两侧。副栏杆7朝向栏杆1一侧壁上铰接设置有第二辅助杆19，第二辅助杆19远离副栏杆7的一端设置有用于与栏杆1可拆卸连接的连接部，连接部采用挂扣或者挂钩。当副栏杆7转动至与副板5垂直时，第二辅助杆19远离副栏杆7的一端与栏杆1连接用以防护副板5上人员掉落。当副板5伸出后，工作人员只需要将副栏杆7从置杆槽18中提升出即可，简单方便。

由于采用铰接设置，底板2与副板5之间的连接强度也随之变得十分脆弱，为了增强底板2与副板5之间的连接强度。如图4所示，底板2的上表面设置有第一套环20，副板5上转动设置有第二套环21，第一套环20与第二套环21之间穿设有加强筋22，上述技术方案，使得底板2与副板5之间的连接更为牢靠。

在本实施例中，如图3所示，位于底板2与副板5之间的栏杆1水平段4的端部与栏杆1竖直段24铰接设置，二者中部采用挂钩以及扣环的方式锁接。当工作人员需要由底板2迈向副板5上时，只需要将栏杆1水平段4转动收起即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。