本实用新型主要涉及建筑安全防护工具领域，尤其涉及一种可拆卸式预制混凝土围墙。
背景技术：
建筑产业现代化是以技术集成型的规模化工厂生产取代劳动密集型的手工生产方式，以工业化制品现场装配取代现场湿作业施工模式，实现住宅部品部件生产的工厂化、施工现场的装配化的绿色建造。可以有效提高劳动生产率，减少原材料和能源的浪费，降低建筑工程成本，实现规模经济效益。
现在施工现场中常用的围挡有两种，一种采用钢板进行围挡，需要现场过多的焊接作业，而且待项目竣工围挡拆卸工作复杂，多数钢板重复利用率低；另一种采用砖砌的方式，需要人工进行操作，施工工作量大，人工成本较高，围挡不可重复利用。这与建筑转型升级，施工现场的装配化绿色施工，提高劳动生产率相违背。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种可重复利用，现场组装和拆卸速度快且工作量小，省时省力的可拆卸式预制混凝土围墙。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种可拆卸式预制混凝土围墙，包括多根沿施工区域外围间隔布置的立柱，各所述立柱之间均设有与其可拆卸连接的预制混凝土板。
作为本实用新型的进一步改进：
所述立柱背对施工区域的一面左右两侧设有连接耳板，所述立柱还开设有至少两个横向的插筋孔，所述插筋孔内穿设有插筋，所述预制混凝土板的两端固定在插筋与连接耳板之间。
所述预制混凝土板和插筋之间设有楔子。
所述楔子为木楔。
所述立柱的底端设有与地基连接的底座。
所述底座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有螺栓，所述底座通过螺栓与地基固定。
所述立柱和预制混凝土板顶部均设置有吊环。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型可拆卸式预制混凝土围墙，通过在各立柱之间设置可拆卸连接的预制混凝土板围置而成，这种可拆卸的预制混凝土围墙与传统的钢板围挡和砖砌围挡相比，不需要在现场进行焊接或堆砌，且预制混凝土板可重复利用，组装和拆卸都非常方便，具有现场组装和拆卸速度快且工作量小、省时省力的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧视图。
图例说明
1、立柱；11、连接耳板；12、插筋孔；2、预制混凝土板；3、插筋；4、楔子；5、底座；51、螺栓孔；6、吊环。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种可拆卸式预制混凝土围墙，包括多根沿施工区域外围间隔布置的立柱1，各立柱1之间均设有与其可拆卸连接的预制混凝土板2。这种可拆卸的预制混凝土围墙通过在各立柱1之间设置可拆卸连接的预制混凝土板2围置而成，与传统的钢板围挡和砖砌围挡相比，不需要在现场进行焊接或堆砌，且预制混凝土板2可重复利用，组装和拆卸都非常方便，具有现场组装和拆卸速度快且工作量小、省时省力的优点。
本实施例中，立柱1背对施工区域的一面左右两侧设有连接耳板11，立柱1还开设有至少两个横向的插筋孔12，插筋孔12内穿设有插筋3，预制混凝土板2的两端固定在插筋3与连接耳板11之间。预制混凝土板2通过连接耳板11和插筋3进行固定，拆卸时只需要取走插筋3即可进行拆卸，不需要进行焊接。本实施例中，连接耳板11与立柱1一起进行预制。
本实施例中，预制混凝土板2和插筋3之间设有楔子4。楔子4可以更好地固定预制混凝土板2。本实施例中，楔子4为木楔。
本实施例中，立柱1的底端设有与地基连接的底座5。底座5可以提高立柱1的稳定性，为了更好地提高立柱1的稳定性与坚固性，本实施例中将立柱1和底座5一起预制。
本实施例中，底座5上开设有螺栓孔51，螺栓孔51内穿设有螺栓，高强螺栓将底座5与地基进行连接固定，以增强围墙的稳定性。
本实施例中，立柱1和预制混凝土板2顶部均设置有吊环6。吊环6方便了对预制混凝土板2的吊装。吊环6可在立柱1和预制混凝土板2在预制过程中进行埋设。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。