一种自保温外墙砖的制作方法

本实用新型涉及建筑用砖领域，特别是涉及一种自保温外墙砖。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高以及国家对节能减排、绿色建筑的大力倡导，建筑行业出现了许多满足人们需求的产品，自保温外墙砖就是其中之一。众所周知，外墙是房屋内部与外界环境进行热量交换的主要介质，用于砌筑墙体材料保温性能的好坏，直接关系到房屋整体的保温、节能效果。目前，住宅楼等建筑外墙的保温多是采取在普通砖墙外表面铺贴保温板，保温板与墙体之间通过粘结剂进行固定，安装不方便，牢固性也不强；墙体砌筑时，需要大量砂浆材料湿作业，污染现场环境，同时砂浆砌筑工艺复杂繁琐，质量难保证、施工效率低下；而市场上诸多成品外墙保温砖，虽保温效果较好，但存在生产工艺复杂、产品成本高、施工难度大等缺点，因此尽快制造出保温效果好、施工方便、质量易保证的外墙保温砖才能满足现有建筑市场的发展要求。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种自保温外墙砖，结构新颖合理、施工快捷方便、保温抗裂效果好，砌筑时上下层平整，吻合紧密，无张开型裂缝，免除了传统砌筑砂浆粘结的施工环节，现场构造柱无需支模浇筑，可缩短工期、保护环境，提高施工时效，避免出现了现场湿作业造成的污染，为达此目的，本实用新型提供一种自保温外墙砖，包括蒸压砂加气混凝土砖砖体、耐碱玻纤网加强层、保温层、贯穿空腔和凹槽，所述蒸压砂加气混凝土砖砖体中间设置一贯穿空腔，所述蒸压砂加气混凝土砖砖体左右两侧设有两个凹槽，所述两个凹槽开口方向相背，所述两个凹槽关于蒸压砂加气混凝土砖砖体中心对称，所述蒸压砂加气混凝土砖砖体两侧各有一个保温层，所述保温层通过粘结胶浆与蒸压砂加气混凝土砖砖体粘结，所述保温层外侧贴有耐碱玻纤网加强层。

本实用新型的进一步改进，所述蒸压砂加气混凝土砖砖体长度大于等于60公分，高20公分，实际生产中一般采用以上大小的蒸压砂加气混凝土砖砖体。

本实用新型的进一步改进，所述凹槽大小为贯穿空腔一半，考虑强度需要凹槽大小为贯穿空腔一半。

本实用新型的进一步改进，所述蒸压砂加气混凝土砖砖体与保温层的交界面上等间距沿高度方向设置锚固钉，所述锚固钉上设有倒刺，所述锚固钉的倒刺至少有3道，可使其粘结效果大大增强。

本实用新型的进一步改进，所述保温层外涂抹一层抗裂胶浆，充分提高砖体的保温和抗裂效果。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、砖体内部设施三道锚固钉，锚固钉设有倒刺，充分加强了保温层的粘结力及砖体的强度，同时砖体体积较大，作为外墙填充材料，施工速度快捷。

2、砖体之间通过在空腔及凹槽内浇筑的芯柱连接更紧密，增加了墙体的整体稳定性，同时芯柱浇筑混凝土不要支设模板，可节省工期与成本。

3、墙体内部除浇筑芯柱的空腔外，还剩有相互贯通的空腔，能够起到一定的保温和隔热的效果，在保温层两侧的耐碱玻纤网可有效防止墙体开裂。

4、墙体内外侧均设置保温层，整体保温效果好，可避免在冷(热)桥部位产生结露水浸渍墙体，造成墙面发霉、脱落的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型施工堆砌示意图。

标号说明：1—蒸压砂加气混凝土砖砖体；2—耐碱玻纤网加强层；3—保温层；4—贯穿空腔；5—粘结胶浆；6—凹槽；7—锚固钉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种自保温外墙砖，结构新颖合理、施工快捷方便、保温抗裂效果好，砌筑时上下层平整，吻合紧密，无张开型裂缝，免除了传统砌筑砂浆粘结的施工环节，现场构造柱无需支模浇筑，可缩短工期、保护环境，提高施工时效，避免出现了现场湿作业造成的污染。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种自保温外墙砖如图1-3所示，本实用新型包括砖体1，砖体采用蒸压砂加气混凝土材料制作而成，砖体中间设置一贯穿空腔4，空腔呈矩形状，空腔剖面尺寸为200×100mm，砖体两侧设置有两个凹槽6，凹槽的剖面尺寸为100×100mm，砖体前后两侧面粘结有保温层3，实现墙体内、外双重保温的效果，保温层与砖体通过粘结胶浆5和锚固钉7紧固结合，在保温层的外侧面贴有耐碱玻纤网2加强层，耐碱玻纤网外侧涂抹一层抗裂砂浆，起到增强砖体保温和抗裂的作用。

本实用新型的施工方法，包括如下步骤：

⑴、将楼地面浮浆残渣清理干净后，在外填充墙底部，向上浇筑高度不小于200mm，强度等级不低于C20的混凝土导墙，宽度同墙宽。

⑵、根据楼层净高对墙体排列皮数，拉皮数杆，处理好墙体拉结后，拌合粘结剂，开始错缝搭接砌筑。所述墙体拉结采用专用铁片，粘贴剂采用专业砌筑粘结胶合剂，所述灰缝控制在3mm以内。在砌筑时，需将本实用新型同混凝土墙、柱内侧齐平，外侧则凸出墙面3~4公分，凸出部分可与混凝土墙、柱黏贴保温板后齐平。

⑶、在墙高中部、沿墙长方向按要求设置腰梁、构造柱，以提高墙体的稳定性。所述构造柱则采用在空腔4及凹槽6内浇筑芯柱代替，所述芯柱加强筋采用2根φ12的螺纹钢，拉筋φ6@200的圆钢，施工时，需先绑好芯柱的钢筋，后砌筑墙体，在浇筑芯柱混凝土时，混凝土采用强度不低于C25的流态自密实细石混凝土。

⑷、外墙砌筑至梁、板底时，留有3~5公分间隙，待至少15天后再用PU发泡剂或专用砂浆填实，然后检查墙体的平整度，满足要求后进行抹灰施工。所述抹灰作业时，在不同材料墙体交界面需敷设宽度不小于330mm的钢丝网，防止墙体开裂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。