一种预制板翻身架的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种翻身架。

背景技术：

预制板翻身架是建筑领域常用设备，用于将预制板翻转，但根据需要，预制板厚度不一致、预制板放置公差等原因，预制板与翻身架之间留有间隙，在翻身过程中容易对预制板构成冲击，带来质量隐患，使用时需要人工在翻身架与预制板之间加塞木头等填充间隙，使用不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作安全、使用方便的预制板翻身架。

本实用新型中的一种预制板翻身架，包括底座、放置架、伸缩杆和油缸；底座为L型，底部两侧设有用于固定的定位法兰、右侧设有不低于销座高度的支撑板，侧面上部设有底座转轴；放置架为U型，放置架外侧上部设有凸台、中部两侧在底座转轴对应位置设有销座；油缸安装在底座底部，通过连杆与凸台相连，用于拉动放置架转动；放置架通过插销可转动的安装在底座上，放置架左右两个壁面设有可伸缩杆，伸缩杆在缩进状态时，伸缩杆不高于壁面，伸缩杆在伸开状态时，伸缩杆与预制板接触。未放置预制板时，伸缩杆为缩进状态，通过吊车将预制板放入放置架中，然后将伸缩杆设置为伸开状态，伸缩杆顶部与预制板侧面接触，避免预制板与放置架壁面的冲击，使用方便，减少人工。

作为优选，伸缩杆顶部设有橡胶层。作为优选，橡胶层厚度为2~18cm。避免对预制板的硬冲击，成本低，便于维护。

作为优选，伸缩杆包括设在放置架侧面内壁的壳体、顶板和弹簧，弹簧位于壳体内部，弹簧下部与放置架底部相连、上部与顶板相连，顶板底部设有铁片，壳体在铁片对应位置设有电磁铁。电磁铁通电时，弹簧压缩，顶板与壳体顶部贴合；电磁铁断电时，弹簧弹开支撑预制板。

作为优选，伸缩杆为多个。支撑稳定，使用方便。作为优选，伸缩杆内的弹簧刚度不同，位于放置架上部弹簧的刚度大于放置架下部弹簧的刚度。结构稳定，放置预制板滑出。

本实用新型的有益效果：未放置预制板时，伸缩杆为缩进状态，通过吊车将预制板放入放置架中，然后将伸缩杆设置为伸开状态，伸缩杆顶部与预制板侧面接触，避免预制板与放置架壁面的冲击，使用方便，减少人工。

附图说明

图1为一种预制板翻身架立体结构示意图。

图2为一种预制板翻身架结构示意图。

图3为一种预制板翻身架结构示意图。

图4为一种预制板翻身架空置状态示意图。

图5为一种预制板翻身架放置状态示意图。

图6为伸缩杆立体结构示意图。

图7为伸缩杆剖面结构示意图。

图中标记：1、底座，2、放置架，3、伸缩杆，4、预制板，11、定位法兰，12、底座转轴，13、支撑板，21、销座，22、凸台，31、壳体，32、顶板，33、弹簧，34、铁片，35、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，一种预制板翻身架，包括底座1、放置架2、伸缩杆3和油缸；底座1为L型，底部两侧设有用于固定的定位法兰11、右侧设有不低于销座21高度的支撑板13，侧面上部设有底座转轴12；放置架2为U型，放置架2外侧上部设有凸台22、中部两侧在底座转轴对应位置设有销座21；油缸安装在底座底部，通过连杆与凸台22相连，用于拉动放置架2转动；放置架2通过插销可转动的安装在底座1上，放置架2左右两个壁面设有可伸缩杆3，伸缩杆3在缩进状态时，伸缩杆3不高于壁面，伸缩杆3在伸开状态时，伸缩杆3与预制板接触。如图4所示，未放置预制板4时，伸缩杆3为缩进状态，如图5所示，通过吊车将预制板4放入放置架2中，然后将伸缩杆3设置为伸开状态，伸缩杆3顶部与预制板4侧面接触，避免预制板与放置架2壁面的冲击，使用方便，减少人工。

如图6-7所示，伸缩杆3，包括设在放置架2侧面内壁的壳体31、顶板32和弹簧33，弹簧33位于壳体31内部，弹簧33下部与放置架2底部相连、上部与顶板32相连，顶板32底部设有铁片34，壳体31在铁片34对应位置设有电磁铁35。电磁铁35通电时，弹簧33压缩，顶板32与壳体31顶部贴合；电磁铁35断电时，弹簧33弹开支撑预制板4。

作为优选，伸缩杆3为多个。支撑稳定，使用方便。作为优选，伸缩杆3内的弹簧刚度不同，位于放置架2上部弹簧33的刚度大于放置架2下部弹簧33的刚度。结构稳定，放置预制板滑出。