一种绞盘式混凝土料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土放料装置，尤其适用于一种绞盘式混凝土料斗施工。

背景技术：

目前，国内混凝土浇筑对混凝土料斗的应用广泛，料斗放料口挡板设计也是各种样式，传统方式放料装置闭合不严，不能控制混凝土下料速度，而且需要借助其他工具进行开关，费时费力，并且由于混凝土下料速度不均匀，容易导致混凝土浇筑过程中出现质量问题，使建筑物不达标，需要重新浇筑。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞盘式混凝土料斗，通过绞盘控制挡板的形成，人工控制混凝土的下料速度，使混凝土下料速度满足相应浇筑过程的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种绞盘式混凝土料斗，其包括料斗，其中，料斗的上方设置有进料口，料斗的下方设置有出料口，料斗一侧设置有一绞盘，绞盘与第一转轴相连接，第一转轴的下方设置有第二转轴，第一转轴上设置有主动齿轮，第二转轴上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条相连接；出料口在朝向第二转轴的一侧设置有开口，该开口配置有一挡板，挡板设置在第二转轴上，第二转轴在与挡板对应处设置有驱动齿轮，挡板底面设置有齿条，齿条与驱动齿轮相啮合，第二转轴上设置有滑槽，滑槽与挡板的边沿相适配，挡板的边沿兼作滑轨；挡板能随驱动齿轮的转动插入或退出上述开口。

所述的绞盘式混凝土料斗，其中，上述出料口下方设置有一能拆卸的串筒。

所述的绞盘式混凝土料斗，其中，上述开口呈倾斜布置，开口与挡板相适配，挡板的倾斜面与水平线的夹角为30°-50°。

所述的绞盘式混凝土料斗，其中，上述第一转轴在设置有绞盘一侧的料斗处设置有制动机构。

本实用新型提供的一种绞盘式混凝土料斗，在将混凝土放入料斗前时，通过转动绞盘，使出料口被挡板关闭，同时将制动机构开启，使出料口挡板进入锁死状态，保证了混凝土不会流出；在对料斗内混凝土进行放料时，只需要打开制动机构，并反方向转动绞盘，使出料口的挡板打开，放出混凝土，通过人工控制绞盘的转动圈数，来控制挡板的开启大小，从而保证放料速度，使混凝土下料速度满足相应浇筑过程的要求，同时可以配合混凝土串筒使用对高墩、深基坑混凝土进行浇筑，操作简单，不需要借助任何其他工具操作。

附图说明

图1为本实用新型中绞盘式混凝土料斗的结构示意图；

图2为本实用新型中绞盘式混凝土料斗的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中挡板与第二转轴的配合结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种绞盘式混凝土料斗，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种绞盘式混凝土料斗，如图1、图2与图3所示的，其包括料斗1，其中，料斗1的上方设置有进料口，料斗1的下方设置有出料口，料斗1一侧设置有一绞盘2，绞盘2与第一转轴3相连接，第一转轴3的下方设置有第二转轴4，第一转轴3上设置有主动齿轮，第二转轴4上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条8相连接（由于视角原因，主动齿轮、从动齿轮未在图中示出）；出料口在朝向第二转轴4的一侧设置有开口，该开口配置有一挡板5，挡板5设置在第二转轴4上，第二转轴4在与挡板5对应处设置有驱动齿轮6，挡板5底面设置有齿条，齿条与驱动齿轮6相啮合，绞盘2转动时，通过第一转轴3带动链条8使第二转轴4转动，进而使驱动齿轮6带动挡板5在开口内插入或退出，从而实现了对下料速度的控制。第二转轴4上设置有滑槽9，滑槽9与挡板5的边沿相适配，挡板5的边沿兼作滑轨，从而提高了挡板5运行的稳定性，滑槽9与挡板5的边沿相配合固定挡板5的倾斜角度。上述第二转轴4、第一转轴3、主动齿轮、从动齿轮、链条8、齿条、驱动齿轮6、滑槽9、挡板5的安装过程中可以采用相应零部件进行安装，比如轴承、定位销等，在此不再详述。

在本实用新型的另一较佳实施例中，上述出料口下方设置有一能拆卸的串筒10，可以配合混凝土串筒使用对高墩、深基坑混凝土等进行浇筑。而且上述开口呈倾斜布置，开口与挡板5相适配，挡板5的倾斜面与水平线的夹角为30°-50°，使挡板5更轻便的插入开口或退出开口，方便了工人操作。并且上述第一转轴3在设置有绞盘2一侧的料斗1处设置有制动机构11，制动机构11可以采用棘轮棘爪机构、定位销、抱闸机构等技术方式，在此不再一一赘述。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。