一种金属铝模板U型夹具的制作方法

本实用新型涉及一种金属铝模板U型夹具，尤其是一种应用于金属铝模板固定、连接使用的夹具产品。

背景技术：

近年来，我国建筑业快速发展，现浇混凝土工程的发展也非常蓬勃，而其中模板工程作为混凝土工程中最重要的环节之一，其对混凝土工程的质量、造价以及安全等有很大的影响。铝合金框建筑模板是一种新型的模板体系，它综合了胶合板和铝合金的优点，具有重量轻、周转次数多等特点，但是这种模板体系若用于竖向结构构件中，需要用对拉螺栓将两个相邻的铝合金框模板连接，如图1背景技术所示，也就是需要在模板上开设多个孔，相邻两个孔之间的间距小，开设孔的数量多，样增加了施工的工作量，同时在反复拆装模板的过程中，拆装不方便，且对拉螺栓对模板面板会造成一定的破坏，降低模板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种金属铝模板U型夹具，该夹具的结构简单，安装方便，节约用工成本，避免使用对穿螺栓连接两个铝合金框建筑模板，提高模板的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种U型夹具,包括夹体和活动楔块,夹体呈U型,在U型夹体的两端分别设置有较耳部,较耳部与U型夹体下部围合形成夹物腔，两个较耳部之间形成夹嘴,较耳部内置有导向槽,所述活动楔块的数量为一个或两个,置于一个或两个导向槽中,通过滑动活动楔块调节夹嘴的大小。

进一步,活动楔块包括水平部和垂直部，水平部和垂直部相互垂直设置，水平部的横切面呈直角梯形，高腰面垂直于上底面和下底面，侧腰面与上底面和下底面均设置有小于90度的夹角Φ，垂直部与水平部的侧腰面相互交叠。

进一步,导向槽的下底面呈直角梯形，底角与夹角Φ相等，导向槽的内侧面和下底面相互垂直设置，内侧面与下底面的侧腰相互交叠，导向槽的外侧面呈开口状，形成槽口，两个导向槽和两个槽口对称设置。

进一步,垂直部置于导向槽内，水平部卡于槽口之间，通过滑动活动楔块调节水平部露出导向槽的宽度，进而调节夹嘴的大小。

本实用新型的有益效果：该U型夹具构造简单，拼接或分离两个铝合金框建筑模板时操作方便，且可以省去在铝合金框模板面板上开孔的工作，有效地避免了对拉螺栓对模板面板的破坏，提高模板的使用寿命，节约用工成本，提高施工效率。

附图说明

图1为背景技术结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图3为本实用新型夹体的立体结构示意图。

图4为本实用新型的导向槽横截面示意图。

图5为本实用新型的活动楔块立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型实施例一如图1-5所示，金属铝模板U型夹具,包括夹体1和活动楔块2,所述夹体1呈U型,在U型夹体的两端分别设置有较耳部5,较耳部5与U型夹体下部围合形成夹物腔6，两个较耳部5之间形成夹嘴7,较耳部5内置有导向槽3,置于导向槽3中,通过滑动活动楔块2调节夹嘴7的大小。

活动楔块2包括水平部11和垂直部12，水平部11和垂直部12相互垂直设置，水平部11的横切面呈直角梯形，高腰面垂直于上底面113和下底面114，侧腰面112与上底面113和下底面114均设置有小于90度的夹角Φ，垂直部12与水平部11的侧腰面112相互交叠。夹角Φ一般30～60度之间，优选45度。

导向槽3的下底面31呈直角梯形，底角与夹角Φ相等，导向槽3的内侧面32和下底面31相互垂直设置，内侧面32与下底面31的侧腰相互交叠，导向槽3的外侧面33呈开口状，形成槽口8，两个导向槽3与两个槽口均对称设置。

其特征在于,所述垂直部12置于所述导向槽3内，水平部11卡于槽口4之间，通过滑动活动楔块2调节水平部11露出导向槽3的宽度，进而调节夹嘴7的大小。铝板穿过夹嘴7进入夹物腔6设置。

本实用新型可以根据需要选择活动楔块2的数量，如图6所示的本申请实施例二，为选用两个活动楔块2的应用结构，可以调节两个活动楔块2来调整夹嘴7的大小。