一种装配式框架梁柱节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种装配式框架梁柱节点。

背景技术：

装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只要预制构件的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。目前常规的梁柱连接有两种，一种采用叠合梁的方式，此种方式虽然能很好的保证节点的整体性和连接可靠性，但是存在大量的现浇工作，节点大都是现场湿作业，布筋复杂、不易操作、施工周期慢。另一种是采用预应力钢绞线穿入整根预制梁内预留孔道，但是预应力筋穿孔工作量大，较长孔道灌浆施工不便，且不便于安装，降低了装配式框架结构得建造灵活性和施工速度。

针对装配式框架结构的梁柱节点，尤其是低层装配式框架结构(如别墅)，为了尽量简化连接构造和施工工艺，提高梁柱节点连接的施工效率，亟需开发新的框架梁柱连接节点，在满足承载力性能的前提下能简化现场施工中，方便现场操作，简化施工工艺，减少拼装时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种构造简单，施工简便，可有效提高装配效率的装配式框架梁柱节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种装配式框架梁柱节点，包括预制柱和至少一根预制梁，所述预制柱的至少一侧设有牛腿，所述预制梁搭接在所述牛腿上，所述预制梁搭接在所述牛腿上的一端设有插入孔，所述牛腿设有锚固件，所述锚固件一端锚固在所述牛腿内，另一端插入所述插入孔中。本实用新型在预制柱上设置牛腿，通过预制梁搭接在牛腿上以及牛腿上的锚固件插入预制梁中的插入孔的方式将预制柱与预制梁形成有效的干式连接，可减少湿作业，在装配过程中，当预制柱立好后，仅需在预制梁的吊装过程中将预制梁的端部搭接在设置在预制柱上的牛腿上的同时使得锚固件插入所述预制梁中的插入孔中即可，上述结构有利于预制柱与预制梁之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。牛腿上的锚固件插入预制梁中的插入孔的方式不仅可实现预制柱与预制梁的可靠连接，同时可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

应当说明的是，所述预制柱的一侧或多侧均可设置牛腿，然后通过牛腿与多根预制梁相连，如预制柱仅一侧连接预制梁，预制柱的相对的两侧面连接预制梁，预制柱的两相邻侧面连接预制梁，预制柱的三侧面连接预制梁，也可以是预制柱的四侧面均连接预制梁。

进一步，所述插入孔中灌注有灌浆料。如此，通过灌浆料可将锚固件与预制梁连接成整体，进而增加牛腿与预制梁的整体性，连接更为可靠，所述灌浆料优选为砂浆。

进一步，所述预制梁靠近预制柱的一端的底部设有缺口，所述牛腿位于所述缺口内。如此设置，可保证使牛腿不外露至预制梁的底部，即此时的牛腿隐藏在预制梁内形成暗牛腿，这样有利于后期装饰，不影响美观。

进一步，所述牛腿与预制梁的拼接处设有坐浆层或弹性垫。如此设置，一方面有利于预制梁的调平，另一方面在预制梁落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层的情况下，可增加牛腿与预制梁拼接面的粘结性，提高二者的整体性。

进一步，所述牛腿上部设有承压板。如此设置，可增加牛腿与预制梁拼接部的刚度，一方面提高牛腿的承压性能，另一方面可进一步避免预制梁落位时对牛腿造成破坏。所述承压板可以在装配过程中后置，也可在预制件和牛腿的预制过程中预埋。

进一步，所述牛腿与预制柱整体浇筑成型，所述预制柱设有桁架筋，所述牛腿内部设有箍筋，所述桁架筋与所述箍筋固定连接。如此设置，牛腿与预制柱为一体结构，当预制柱通过牛腿与预制梁相连后，整体性更好，有利于牛腿将承受的来自与预制梁的荷载传递给预制柱。

进一步，所述锚固件为锚固钢筋，所述锚固钢筋呈锥形、Y形或T形。如此，可大幅度提高连接锚固件锚固端的锚固力，可有效提高锚固件的抗拉拔能力，可增加在遇到地震或其他强破坏力的情况下本实用新型结构的稳定性。

进一步，所述插入孔内可设有限位件，所述锚固件伸入到所述限位件中。如此设置，所述锚固件设置于所述限位件中后，插接件可以准确定位，同时，限位件中可预留有富余宽度，使得锚固件只能在设计范围内摆动，这样可起到耗能减震的作用。

进一步，所述限位件为限位板式，所述限位件卡接所述锚固件。如此，锚固件与限位件形成可靠连接。

进一步，所述限位件顶部用防锈涂料进行封盖。如此，避免年久后限位件与锚固件生锈造成连接节点的不牢固，提高连接节点的可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的装配式框架梁柱节点的正面剖视图；

图2为图1中所涉及的装配式框架梁柱节点A-A面的剖视图；

图3为本实用新型另一种实施方式所涉及的装配式框架梁柱节点的正面剖视图；

图4和图5为本实用新型另一种实施方式所涉及的装配式框架梁柱节点的俯视剖面图。

图中：

1预制柱 2预制梁 3牛腿 4插入孔

5锚固件 6灌浆料 7缺口 8坐浆层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种装配式框架梁柱节点，包括预制柱1和至少一根预制梁2，所述预制柱1的至少一侧设有牛腿3，所述预制梁2搭接在所述牛腿3上，所述预制梁2搭接在所述牛腿3上的一端设有插入孔4，所述牛腿3设有锚固件5，所述锚固件5一端锚固在所述牛腿3内，另一端插入所述插入孔4中。本实用新型在预制柱1上设置牛腿3，通过预制梁2搭接在牛腿3上以及牛腿3上的锚固件5插入预制梁2中的插入孔4的方式将预制柱1与预制梁2形成有效的干式连接，可减少湿作业，在装配过程中，当预制柱1立好后，仅需在预制梁2的吊装过程中将预制梁2的端部搭接在设置在预制柱1上的牛腿3上的同时使得锚固件5插入所述预制梁2中的插入孔4中即可，上述结构有利于预制柱1与预制梁2之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。牛腿3上的锚固件5插入预制梁2中的插入孔4的方式不仅可实现预制柱1与预制梁2的可靠连接，同时可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

应当说明的是，如图1～5，所述预制柱1的一侧或多侧均可设置牛腿3，然后通过牛腿3与多根预制梁2相连，如预制柱1仅一侧连接预制梁2，预制柱1的相对的两侧面连接预制梁2，预制柱1的两相邻侧面连接预制梁2，预制柱1的三侧面连接预制梁2，也可以是预制柱1的四侧面均连接预制梁2。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述插入孔4中灌注有灌浆料6。如此，通过灌浆料6可将锚固件5与预制梁2连接成整体，进而增加牛腿3与预制梁2的整体性，连接更为可靠，所述灌浆料6优选为砂浆。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述预制梁2靠近预制柱1的一端的底部设有缺口7，所述牛腿3位于所述缺口7内。如此设置，可保证使牛腿3不外露至预制梁2的底部，即此时的牛腿3隐藏在预制梁2内形成暗牛腿3，这样有利于后期装饰，不影响美观。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述牛腿3与预制梁2的拼接处设有坐浆层8或弹性垫。如此设置，一方面有利于预制梁2的调平，另一方面在预制梁2落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁2落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层8的情况下，可增加牛腿3与预制梁2拼接面的粘结性，提高二者的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述牛腿3上部设有承压板。如此设置，可增加牛腿3与预制梁2拼接部的刚度，一方面提高牛腿3的承压性能，另一方面可进一步避免预制梁2落位时对牛腿3造成破坏。所述承压板可以在装配过程中后置，也可在预制件和牛腿3的预制过程中预埋。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述牛腿3与预制柱1整体浇筑成型，所述预制柱1设有桁架筋，所述牛腿3内部设有箍筋，所述桁架筋与所述箍筋固定连接。如此设置，牛腿3与预制柱1为一体结构，当预制柱1通过牛腿3与预制梁2相连后，整体性更好，有利于牛腿3将承受的来自与预制梁2的荷载传递给预制柱1。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固件5为锚固钢筋，所述锚固钢筋呈锥形、Y形或T形。如此，可大幅度提高连接锚固件5锚固端的锚固力，可有效提高锚固件5的抗拉拔能力，可增加在遇到地震或其他强破坏力的情况下本实用新型结构的稳定性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述插入孔4内可设有限位件，所述锚固件5伸入到所述限位件中。如此设置，所述锚固件5设置于所述限位件中后，插接件可以准确定位，同时，限位件中可预留有富余宽度，使得锚固件5只能在设计范围内摆动，这样可起到耗能减震的作用。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述限位件为限位板式，所述限位件卡接所述锚固件5。如此，锚固件5与限位件形成可靠连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述限位件顶部用防锈涂料进行封盖。如此，避免年久后限位件与锚固件5生锈造成连接节点的不牢固，提高连接节点的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。