一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架的制作方法

本实用新型涉及一种屋面彩钢瓦安装结构，具体涉及一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架，属于建筑施工领域领域。

背景技术：

在工业厂房和市政厂房的屋面很多采用彩钢瓦作为屋面防水装置，长期以来安装屋面彩钢瓦一直采用透明式锚固钉固结方法，此方法安装固定屋面彩钢瓦虽然方便，但是难以避免屋面彩钢瓦的搭接处透光和锚固钉缝隙处漏水或渗水问题，即使采用橡胶垫设置胶条也是无济于事，屋面漏水或渗水已成为普遍现象的痼疾，一直困扰着工程交验和屋面彩钢瓦正常使用，有时候遇到大雨还会对厂房内的机械设备造成损害，影响正常的生产，影响厂房钢结构质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的的问题，提供一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架，包括中间支架、边缘支架和屋面彩钢瓦，所述中间支架的顶部设置有彩瓦承接伞，所述彩瓦承接伞的底部设置有弹性贴口，所述弹性贴口的底部两侧均设置有左垂直筋和右垂直筋，所述左垂直筋和所述右垂直筋的底部分别设置有左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板的表面分别设置有左螺栓孔和右螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述屋面彩钢瓦包括上片彩瓦和下片彩瓦，所述上片彩瓦和下片彩瓦的表面分别设置有彩瓦平端、彩瓦承夹端和彩瓦底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述彩钢瓦的底部设置有屋面檩条，所述屋面檩条的表面设置有自攻螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边缘支架的顶部设置有单片瓦锁边口，所述单片瓦锁边口的一侧设置有单片瓦咬合面，所述单片瓦锁边口和所述单片瓦咬合面之间设置有双片瓦锁边口，所述双片瓦锁边口的一侧设置有双片瓦咬合面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间支架采用镀锌铁板材质制成。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架，该装置是将透明式锚固钉固定改为暗藏式中间支架固定，通过中间支架的彩瓦承接伞承接彩钢瓦中间凸起的波浪部位，并与其紧密卡合固结，再通过边缘支架承接彩钢瓦的边缘部位，并通过锁边咬合将上下片彩钢瓦的锁边咬合成一体状，解决彩钢瓦搭接处和锚固钉缝隙处漏水或渗水问题，提供了一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1本实用新型所提出的安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架安装示意图；

图2本实用新型的彩钢瓦暗藏式的中间支架立体图；

图3本实用新型的彩钢瓦暗藏式的中间支架侧视图；

图4是本实用新型的屋面彩钢瓦结构示意图；

图中：1、中间支架；11、彩瓦承接伞；12、弹性贴口；13、左垂直筋；14、右垂直筋；15、左固定板；16、右固定板；17、左螺栓孔；18、右螺栓孔；2、边缘支架；3、屋面彩钢瓦；31、上片彩瓦；32、下片彩瓦；33、彩瓦平端；34、彩瓦承夹端；35、彩瓦底端；4、自攻螺栓；5、屋面檩条；6、单片瓦锁边口；61、单片瓦咬合面；7、双片瓦锁边口；71、双片瓦咬合面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架，包括中间支架1、边缘支架2和屋面彩钢瓦3，中间支架1的顶部设置有彩瓦承接伞11，彩瓦承接伞11的底部设置有弹性贴口12，弹性贴口12的底部两侧均设置有左垂直筋13和右垂直筋14，左垂直筋13和右垂直筋14的底部分别设置有左固定板15和右固定板16，左固定板15和右固定板16的表面分别设置有左螺栓孔17和右螺栓孔18。

屋面彩钢瓦3包括上片彩瓦31和下片彩瓦32，上片彩瓦31和下片彩瓦32的表面分别设置有彩瓦平端33、彩瓦承夹端34和彩瓦底端35。有利于屋面彩钢瓦3可以相互卡主，连接稳定。

彩钢瓦3的底部设置有屋面檩条5，屋面檩条5的表面设置有自攻螺栓4。有利于彩钢瓦3和屋面檩条5固定稳定。

边缘支架2的顶部设置有单片瓦锁边口6，单片瓦锁边口6的一侧设置有单片瓦咬合面61，单片瓦锁边口6和单片瓦咬合面61之间设置有双片瓦锁边口7，双片瓦锁边口7的一侧设置有双片瓦咬合面71。有利于彩钢瓦3和边缘支架2的咬合。

中间支架1采用镀锌铁板材质制成。有利于中间支架1防腐蚀性强，经久耐用。

该装置是一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架，包括中间支架1、边缘支架2、彩钢瓦3三个部件组成，中间支架1由彩瓦承接伞11、弹性贴口12、左垂直筋13、右垂直筋14、左固定板15、右固定板16、左螺栓孔17、右螺栓孔18组成；中间支架1采用1.1～1.2mm镀锌铁板制作，中间支架高度为63mm,宽度为30mm,中间支架1从彩瓦承接伞11处对称分开为二个伞状侧面的整体，彩瓦承接伞11为直径20mm的伞形状，伞状的三角状外沿为20mm,伞状的三角状高度10mm，彩瓦承接伞11的伞状顶部为冲压后成圆弧状，作为保护彩钢瓦的接触面；弹性贴口12在彩瓦承接伞11下端二侧，分别对称折弯成45°成倒三角形，三角形高度为10mm,宽度为8mm，二个三角形之间为无封口状，作为向下折弯左垂直筋13、右垂直筋14，彩瓦承接伞11和弹性贴口12的伞状三角边缘端作为承接彩钢瓦波浪（凸起）部位的张紧吻合面，当彩钢瓦的波浪部位对准弹性贴口12向下压合即可吻合在一起，形成中间支架1和彩钢瓦3一体状（彩钢瓦波浪（凸起）部位与弹性贴口12规格对应）；左垂直筋13和右垂直筋14分别对称折弯成垂直状，垂直高度为40mm，长度为63mm,左垂直筋13和右垂直筋14在垂直立面15mm处对称斜形收缩，收缩后长度32mm，并在垂直面冲压对称的加强筋，以增加支撑强度；左固定板15和右固定板16在左垂直筋13和右垂直筋14下方处对称折弯90°成水平状，16长度为32mm,宽度为28mm,在左固定板15和右固定板16上开钻两个对称的直径为6mm的左螺栓孔17和右螺栓孔18，作为自攻螺栓4将中间支架1固定在屋面檩条5上之用；屋面彩钢瓦3分为上片彩瓦31和下片彩瓦32，上片彩瓦31和下片彩瓦32材料和规格等同并无区别，每片彩钢瓦3由彩瓦平端33，彩瓦承夹端34，彩瓦底端35组成，屋面彩钢瓦3采用厚0.6～0.8mm彩色薄钢板，采取机制定型化制作；屋面彩钢瓦3的彩瓦平端33承接边缘支架2并与其卡合，边缘支架2采用M5.5*25自攻螺栓4固定在屋面檩条5上，当彩瓦平端33安装在边缘支架2之上后，使用自动锁边机对安装在边缘支架2之上的上片彩瓦31和下片彩瓦32的彩瓦平端33，从起端至终端进行全程纵向咬合锁边，使之成为无缝对接成一体状，以解决彩钢瓦3透明式锚固钉固结漏水或渗水缺陷；彩瓦底端35与彩瓦平端33和彩瓦承夹端34左右设置，为平面状，作为屋面流水的顺畅载体。安装时，首先按照施工方案中提出的要求在屋面檩条5上确定中间支架1和边缘支架2的安装位置，对应上片彩瓦31和下片彩瓦32的安装点，在屋面檩条5上定位弹线；第二采用M5.5*25自攻螺栓4将边缘支架1和中间支架2安装在屋面檩条5上，每块彩板与每根屋面檩条5至少设置两个边缘支架1和两个中间支架2；第三将下片彩瓦32头部安装在边缘支架2的支撑体平面之上，使用手动锁边机对彩瓦平端33位置进行90°点接触咬合锁边；第四将下片彩瓦32中间部位的彩瓦承夹端34卡合在中间支架1的彩瓦承接伞11之上，使之与弹性贴口12紧密咬合；第五将上彩钢瓦31头部安装在边缘支架2（第二个）的支撑体平面之上，使用手动锁边机对彩瓦平端33位置进行90°点接触咬合锁边；第六将上片彩瓦31中间部位的彩瓦承夹端34卡合在中间支架1的彩瓦承接伞11之上，使之与弹性贴口12紧密咬合；第七使用自动锁边机对安装在边缘支架2之上的上片彩瓦31和下片彩瓦32的彩瓦平端33，分别从起端至终端进行全程纵向360°咬合锁边，使之成为无缝对接成一体状；第八在安装中压在上面的为上片彩瓦31，压在下面的为下片彩瓦32，上片彩瓦31与下片彩瓦32顺序叠加不可错位。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架，该装置是将透明式锚固钉固定改为暗藏式中间支架固定，通过中间支架的彩瓦承接伞承接彩钢瓦中间凸起的波浪部位，并与其紧密卡合固结，再通过边缘支架承接彩钢瓦的边缘部位，并通过锁边咬合将上下片彩钢瓦的锁边咬合成一体状，解决彩钢瓦搭接处和锚固钉缝隙处漏水或渗水问题，提供了一种用于安装屋面彩钢瓦暗藏式的中间支架。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。